Устройство для подачи материала к обрабатывающей машине Советский патент 1980 года по МПК B21D43/00 B23D33/00 

Описание патента на изобретение SU766710A1

является ведущей и связана с редуктором 15, приводимым в движение электродвигателем 16. На основании 1 закреплены ролики 17, образующие рольганг для перемещения материала 18, блоки 19, 20 и 21, качающийся двуплечий рычаг 22, взаимодействующий одним концом с планкой 11, а другим - с электромагнитом 23. Планка 11 через пружину 24 и тросы 25 (гибкую связь), перекинутые через блоки 19 и 21, связана с грузом 26, который, в свою очередь, через трос 27, перекинутый .через блок 20, связан с поршнем 28 силового цилиндра 29, закрепленного на основании 1. На основании 1 закреплены конечные выключатели 30 и 31, взаимодействующие с подающей кареткой 3, конечные выключатели 32 и 33, взаимодействующие с планкой 11, конечный выключатель 34, взаимодействующий с подаваемым материалом 18. Для удаления отхода материала 18 на станине 1 закреплен сбрасыватель, выполненный в виде двуплечего рычага 35, один конец которого подпружинен пружиной 36. Материал 18 подается до упора 37, взаимодействующего с конечным выключателем 38. Упор 37 и конечный выключатель 38 установлены на станине обрабатывающей машины 39. Пружины 14 и 24 и силовой Цилиндр 29 необходимы для сглаживания динамических нагрузок. При подаче листового материала на станине 1 необходимо установить вторую подающую каретку с аналогичным приводом, при этом звездочки 6 и 5 приводов должны быть установлены на одной оси. Звездочки 6 жестко устанавливаются на оси, а звездочки 5 - с возможностью их относительного вращения. Устройство работает следующим образом. Материал 18 опускается на ролики 17 рольганга и воздействует на конечный выключатель 34, который подает сигнал в систему управления электродвигателем 16 и в систему управления электромагнитом 23. Электродвигатель 16 через редуктор 15 приводит в движение звездочку 6, которая, в свою очередь, приводит в движение цепь 13. Электромагнит 23 поворачивает двуплечий рычаг 22 до выхода конца его из взаимодействия с планкой 11. Планка 7 со звездочками 9 и 10 под действием груза 26 перемещается по направляющим 12 влево. Скорость подающей каретки 3 возрастает, и она захватным органом 4 перемещает материал 18 в рабочую зону обрабатывающей машины 39 до упора 37. Упор 37 воздействует на конечный выключатель 38, который подает сигнал в систему управления обрабатывающей машиной на включение ее привода. При воздействии передней кромки материала 18 на упор 37, подающая каретка 3 останавливается, ведущая звездочка 6 вращается и перемещает вправо через цепь 13 планку 11 со звездочками 9 и 10. Планка 11 через пружину 24 и трос 25 поднимает груз 26. После отрезки части материала 18, упор 37 освобождается от действия материала 18, возвращается в исходное положение и выходит из взаимодействия с конечным выключателем 38. Конечный выключатель отключает привод обрабатывающей мащины 39 и электромагнит 23. Двуплечий рычаг 22 возвращается в исходное положение. В это время подающая каретка 3 вновь перемещает материал 18 до упора 37, и цикл повторяется. При каждом щаге подачи подающей каретки 3 планка 11 со звездочками 9 и 10 совершает возвратно-поступательные движения, перемещаясь постепенно вправо на расстояние, пропорциональное шагу подачи. При малой величине шага подачи перемещение планки 11 вправо может быть значительным и она переместится в крайнее правое положение раньше, чем будет обработан весь материал 18. В этом случае планка 11 воздействует на конечный выключатель 33, который подает сигнал на отключение электродвигателя 16. При перемещении планки 11 влево под действием груза 26, подающая каретка 3 продолжает перемещать материал 18. При воздействии планки 11 на конечный выключатель 32, последний подает сигнал на включение электродвигателя 16. При крайнем правом положении подающая каретка воздействует на конечный выключатель 31, который подает сигнал на реверс электродвигателя 16 и отключение электромагнита 23. Планка 11 пере.мещается влево до упора в двуплечий рычаг 22, а подающая каретка 3 возвращается в исходное положение. При этом отход материала 18 упирается в рычаг 35 и сбрасывается в тару. В крайнем левом положении подающая каретка 3 воздействует на конечный выключатель 30, который подает сигнал на отклонение электропривода 16 и подачу материала 18 на ролики 17. Затем цикл повторяется. Формула изобретения Устройство для подачи материала к обрабатывающей машине, содержащее перемещающуюся по направляющим, закрепленным на станине, подающую каретку с захватными органами, связанную с приводом посредством цепной передачи, включающей две звездочки, одна из которых связана с приводом, отличающееся тем, что, с

целью повышения производительности работы путем увеличения скорости подающей каретки и возможности ее останова без выключения привода, устройство снабжено дополнительным приводсм, выполненным в виде груза, и четырьмя звездочками, попарно закрепленными на станине с возможностью взаимодействия с внутренней стороной цепи,

две звездочки цепной передачи установлены между парами звездочек с возможностью взаимодействия с внешней стороной цепи и связаны между собой подвижной в направлении, параллельном направлению движения подающей каретки, планкой, связанной с грузом посредством троса, перекинутого через блок, закрепленный на станине.

Похожие патенты SU766710A1

название год авторы номер документа
Устройство для отделения листов от стопы и подачи их к обрабатывающей машине 1979
  • Кравченко Леонид Григорьевич
  • Пшеничный Геннадий Иванович
  • Чечелюк Яков Зиновьевич
  • Мыкало Николай Иванович
  • Хмара Николай Назарович
  • Грязев Иван Иванович
  • Мешков Иван Давыдович
  • Иванов Владимир Владимирович
SU858989A1
Устройство для изготовления ремней 1990
  • Кошель Иван Васильевич
  • Носарев Анатолий Никитович
  • Майорчук Михаил Львович
  • Егоров Владимир Александрович
SU1715708A1
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу 1985
  • Кошель Иван Васильевич
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
  • Попов Владимир Васильевич
SU1286487A1
Устройство для вырубки деталей из полосового материала 1979
  • Смушкович Анатолий Залманович
  • Жиряков Виктор Васильевич
  • Глозман Лев Григорьевич
  • Сегельман Юрий Григорьевич
  • Белов Алексей Федорович
SU854518A1
Автооператор 1982
  • Фортунатов Ростислав Павлович
  • Жунев Петр Андреевич
  • Мошкин Вячеслав Александрович
  • Левенец Владимир Александрович
  • Подзолкин Виктор Николаевич
SU1033288A1
Многопильный станок для продольной распиловки короткомерных бревен 1982
  • Снятков Василий Васильевич
  • Базанов Александр Сергеевич
SU1066804A1
СТАНОК ДЛЯ УПАКОВКИ кип БУМАГИ В ЩИТКИ 1966
SU189737A1
Устройство для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу 1983
  • Кошель Иван Васильевич
  • Крахмальников Леонид Иосифович
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
SU1137045A1
Устройство для подачи полосового или ленточного материала в рабочую зону пресса 1988
  • Миропольский Юрий Агафодорович
  • Золотарев Вячеслав Александрович
  • Пономарев Леонид Павлович
SU1523231A1
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" 2007
  • Киреев Геннадий Алексеевич
RU2368484C2

Реферат патента 1980 года Устройство для подачи материала к обрабатывающей машине

Формула изобретения SU 766 710 A1

3 ,22 ,, Z013I1 255 3023 /// / / / V ч / , , ,, 2 5 j; ;7 3f 5 f / / / I / I l tf №

SU 766 710 A1

Авторы

Кудзиев Кирилл Гайшиевич

Даты

1980-09-30Публикация

1978-07-24Подача