Способ производства толстых листов Советский патент 1991 года по МПК B21B1/22 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах.

Цель изобретения - снижение расхода металла путем исключения закатов на нижней поверхности листов.

На фиг.1-3 показаны форма сляба при ударе о ролик и нижняя поверхность готового листа по известному способу; на фиг.4-6 - то же, по предлагаемому способу.

Предотвращение образования прикро- мочного дефекта в первых двух пропусках операции разбивки ширины достигается тем, что выполняют закругление между нижней и боковыми гранями сляба, при этом радиус закругления одного угла составляет половину обжатия в первом пропуске разбивки ширины, другого - половину суммарного обжатия в первых двух пропусках, а разбивку ширины начинают со стороны грани сляба с меньшим радиусом.

П р и м е р. На толстолистовом стане 3600 осуществляют экспериментальную прокатку листов с катаной кромкой

40x2450x9270 мм из слябов марки Ст 3, различных по форме боковых кромок.

Начальные размеры слябов h b x 1 300x1850x2000 мм.

Слябы первой группы имели прямоугольные боковые кромки. Слябы второй группы имели скругления боковых кромок радиусами 100 и 30 мм. Слябы третьей группы выполнены со скосами боковых кромок размером 150x180 мм. Слябы четвертой группы имели скругления боковых кромок нижней части радиусами 31 и 45 мм.

Прокатку всех слябов осуществляли по режимам, приведенным в таблице.

На листах после прокатки известных слябов вдоль боковых кромок зафиксированы закаты глубиной 1,5-2.0 мм на расстоянии от кромки К 40-80 мм, На листе, прокатанном из сляба по предлагаемому способу, дефекты поверхности отсутствуют.

Экспериментальные исследования показали, что способ позволяет избежать при- кромочного дефекта на широкой грани листа и получать листы с катаной кромкой

сл С

о

о ел

Использование предложенного способа обеспечит снижение расхода металла на боковую обрезь на (30-60) кг/т.

Формула изобретения Способ производства толстых листов, включающий прокатку слябов с закруглениями боковых углов, разбивку ширины сляба с обжатием в горизонтальных валках и последующую прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, отличающийся

0

тем, что, с целью снижения расхода металла путем исключения закатов на нижней поверхности листов, прокатке подвергают сляб с закруглениями между нижней и боковой гранями сляба, причем радиус закругления одного угла составляет половину абсолютного обжатия в первом пропуске разбивки ширины, другого - половину суммарного абсолютного обжатия в первых двух пропусках, и разбивку ширины начинают со стороны грани с меньшим радиусом.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах. Цель изобретения - снижение расхода металла путем исключения закатов на нижней поверхности листов. Сляб выполняют с закругленными углами между нижней и боковыми гранями, при этом радиус закругления одного узла составляет половину обжатия в первом пропуске, другого - половину обжатия в первых двух пропусках. Разбивку ширины начинают со стороны грани сляба с меньшим радиусом. 6 ил., 1 табл.

Режим обжатий и схема прокатки листов сечением 40x2450 мм из слябов

сечением 300x1850 мм

Физ.1

ФпЛ

Фм. J

Фиг. 5

фиг.4

Фиг.б