Способ обработки цилиндрических поверхностей Советский патент 1991 года по МПК B23C3/04 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке преимущественно вязких материалов.

Цель изобретения - повышение производительности.

Цель достигается за счет возможности увеличения.частоты вращения заготовки при заданной скорости резания.

На фиг. 1 представлена схема обработки; на фиг. 2 - схема профилирования обра- ботанной поверхности; на фиг. 3 - траектория относительного движения вершины режущего зуба инструмента.

Заготовку 1 обрабатывают инструментом 2, Z режущих зубьев 3 которого равномерно устанавливают по окружности диаметром D. Ось 4 вращения инструмента устанавливают параллельно оси 5 вращения

заготовки или под углом к этой оси, при этом в обоих случаях вспомогательные режущие кромки 6 зубьев 3 должны быть параллельны оси 5 в положении, при котором расстояние между осью 5 и кромкой 6 минимально, т.е. равно d/2, где d - диаметр обработанной поверхности.

Для обработки круглого профиля с допускаемой высотой огранки он должен быть образован многоугольником с m сторонами. За один оборот заготовки инструмент, имеющий Z резцов, формирует профильобработанной поверхности в виде N-угольника, причем N -Z/K, где К- некоторое число. Для того, чтобы получить в поперечном сечении m-угольник, оно формируется последовательно L/S раз, поэтому

МНВ

о ю

го

V4 О СЛ

откуда искомая величина К составит

v - m л ZL

Так как при заданной скорости резания и подаче производительность обработки пропорциональна частоте вращения заготовки, то величина К должна быть больше единицы. Чем больше К, тем выше производительность. В этом случае частота вращения заготовки будет больше частоты вращения инструмента. При одинаковой скорости резания частота вращения заготовки больше, если инструменту и заготовке вращательные движения сообщаются в противоположных направлениях.

При перемещении инструмента относительно заготовки на расстояние, равное подаче S, она совершает 1 оборот, а инструмент 1/К оборотов. Поэтому, если указанное перемещение равно L, то заготовка совершает L/S оборотов, а инструмент - соответственно L/SK оборотов. Для многократного формирования профиля обработанной поверхности равномерно повернутыми относительно друг друга N-угольника заготовке необходимо также сообщить дополнительно 1/N K/Z L/mS оборота.

Следовательно, за время относительного перемещения на расстояние L заготовка

совершает (1 И-) оборота, а инструоГП

мент L/S К m /Z оборотов. Поэтому отноше- ние частот вращательных движений заготовки и составит

LZ S m

Формула изобретения Способ обработки цилиндрических поверхностей, при котором лезвийному инструменту и заготовке сообщают вращение и относительное движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, вращение заготовки и инструмента осуществляют в противоположных направлениях, а отношение I частот этих вращений определяют из соотношения

L-Z S-m

где L- ширина режущей части инструмента;

Z- число режущих зубьев инструмента;

S - подача, мм/об заготовки;

m - количество граней, формирующих профиль на этапе технологической подготовки, исходя из величины А допускаемой огранки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке преимущественно вязких материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Обработку заготовки осуществляют лезвийным инструментом. Инструменту и заготовке сообщают вращение и относительное движение подачи. Ось вращения инструмента устанавливают параллельно оси вращения заготовки или под углом к этой оси. Вращение заготовки и инструмента осуществляют в противоположных направлениях, а отношение частот этих вращений определяют из отношения (L Z/S-m) + (1/m), где L - ширина режущей части инструмента, Z - число режущих зубьев инструмента, S - подача, мм/об, заготовки; m - количество граней, формирующих профиль на этапе технологической подготовки, исходя из величины А допускаемой огранки. 3 ил.

пг

HZ

Фиг.1

4

Фиг. 2