Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины Советский патент 1991 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных спирально-шовных труб.

Цель изобретения - повышение точности и качества получаемых заготовок при резке спирально-шовных труб с винтовыми гофрами.

На фиг. 1 изображено устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины содержит станину 1 и направляющую линейку 2, расположенную параллельно разрезаемой трубе и шарнирко укрепленную на станине 1 с возможностью поворота вокруг оси 3 при помощи пневмоцилиндра 4. На направляющей линейке 2 установлена на катках тележка 5, на которой крепятся пружинные механизмы 6-8 с основным 9 и дополнительными 10 прижимными роликами. К основному прижимному ролику 9, установленному первым (по ходу движения тележки 5), прикреплен режущий инструмент (плазмотрон) 11. Расположение прижимных роликов 9 и 10 выбирают таким образом, чтобы в процессе реза ролики пересекали гофр по очереди. Количество дополнительных прижимных роликов зависит от формы винтового гофра и его расположения на трубе и определяется из соотношеО

ю го VI

xl

го

ния, полученного из условия обеспечения надежного сцепления роликов с трубой при резе

п

f + Г2 -tg/

где п - количество дополнительных прижимных роликов;

Р - максимальный угол подъема боко- ной поверхности гофра в осевом сечении грубы;

f - коэффициент трения скольжения между роликом и поверхностью трубы.

К станине 1 прикреплен пневмоци- линдр 12 возврата тележки 5 в исходное положение после реза.

Транспортные ролики 13 поддерживают и транспортируют выходящую из стана спиральной сварки трубу с винтовыми гофрами, получаемую из предварительно сгоф- рированной полосы.

, Тележка 5 связана с кареткой 14 посредством тяги 15, один конец которой закреплен на каретке 14, а другой пропущен через тележку 5 и снабжен стопором 16. На каретке 5 также закреплен откидывающийся упор 17.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии тележка 5 находится в крайнем правом положении, штоки Аневмоцилиндров 4 и 12 втянуты и прижимные ролики 9 и 10 не касаются трубы 18.

При команде реза подают давление в поршневую полость пневмоцилиндра 4 привода направляющей линейки 2, которая, по- Еюрачиваясь вокруг оси 3, поворачивает тележку 5 до тех пор, пока прижимные ролики 9 и 10 не войдут в контакт с разрезаемой трубой 18, которая имеет вращательно- поступательное движение. При этом прижимные механизмы 6-8 обеспечивают

стабильное равномерное поджатие всех прижимных роликов 9 и 10 к поверхности трубы 18 в процессе реза.

После того, как под действием трубы 18 тележка 5 начинает синхронно с трубой перемещзться вдоль направляющей линейки

2, приводится в действие плазмотрон 11 и

начинается процесс реза. При этом прижимной ролик 9 с плазмотроном 11 копирует

поверхность трубы 18. обеспечивая высокое

качество реза, в процессе которого каждый прижимной ролик 9 и 10 последовательно по очереди обкатывает гофр 19.

По окончании реза подается давление в штоковую полость пневмоцилиндра 4, который, поворачивая направляющую линейку 2 с тележкой 5 вокруг оси 3, выводит прижимные ролики 9 и 10 из контакта с трубой 18, Затем подают давление в поршневую полость пневмоцилиндра 12 и его шток, упираясь в корпус тележки 5, и возвращают ее в исходное положение.

После этого устройство готово к повторению цикла реза.

Формула изобретения

Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины по авт. св. №531668,отличающееся тем,что,с целью повышения точности и качества получаемых заготовок при резке спиральношовных труб с винтовыми гофрами, тележка снабжена по меньшей мере одним дополнительным прижимным роликом, при этом каждый из роликов подпружинен.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных спирально- шовных труб. Цель изобретения - повышение точности и качества получаемых заготовок при резке спирально-шовных труб с винтовыми гофрами. Устройство содержит станину 1, направляющую линейку 2, расположенную параллельно разрезаемой трубе, тележку 5 с реза ком 11 и прижимным роликом 9. Тележка 5 снабжена по меньшей мере одним дополнительным прижимным роликом 10, каждый из роликов крепится к тележке 5 при помощи пружинных механизмов. В процессе реза тележка 5 скользит вдоль направляющей линейки 2 синхронное разрезаемой трубой под действием прижимных роликов 9 и 10, каждый из которых по очереди огибает винтовые гофры. 4 ил.

10М,

Т

г

,г

16- , -.- г-

П

/8

.19

Т

/5

IS

Фиг. 2

18