Устройство для гофрирования полотна материала Советский патент 1991 года по МПК B31F1/24 

Изобретение относится к устройствам для гофрирования длинномерного материала и может быть использовано в легкой, химической и других отраслях промышленности, в частности, при изготовлении патронных фильтрующих элементов.

Цель изобретения - повышение производительности и качества гофрирования.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.6 - технологическая схема получения одного гофра; на фиг.7 - схема последовательности операций при освобождении камеры от сформированного пакета гофр.

Устройство для гофрирования полотна материала включает формующий инструмент 1 и приемную камеру 2, установленные на станине 3 (фиг. т). Формующий инструмент I содержит верхнюю и нижнюю каретки 4, подвижно закрепленные на направляющих 5 (фиг.2), и связывающую их траверсу 6. Для перемещения каретки предусмотрен привод 7. На траверсе 6 жестко закреплены пневмоприводы 8 (фиг.З) На концах подвижных штоков 9 пневмоприводов 8 жестко закреплены друг против друга прижимы 10. Верхний прижим 10 снабжен двумя прорезями 11 (фиг.4). На верхней траверсе 6 каретки 4 установлен неподвижный упор 12. Приемная камера 2 выполнена разъемной. Основание камеры 13 неподвижно установлено на станине 3 и снабжено пазами 14. На станине 3 жестко закреплены приводы 15 (фиг.5) для перемещения верхней части 16 камеры 2 вверх и вниз по направляющим 17. Верхняя часть 16 камеры снабжена двумя прорезями 18 (фиг.2). На ней жестко закреплен привод 19, плунжер 20 которого неподвижно прикреплен к кронштейну 21. Кронштейн 21 жестко связан с салазками 22, перемещающимися в прорезях 18. Салазки 22 снабжены неподвижно закрепленными планками 23. На планках 23 жестко закреплен помещенный в камеру 2 упор 24. На верхней части 16 камеры 2 жестко закреплен фигурный кронштейн 25, в котором размещена ось 26. На оси 26 установлен поворотный кулачок 27 и рычаг 28. В прорези рычага 28 свободно установлена планка 29. Планка 29 шарнир- но соединена с фиксаторами 30, которые выполнены в виде прямоугольных пластин с закругленными краями и установлены с возможностью вертикального перемещения в направляющих 31. К основанию камеры 13 жестко прикреплен кронштейн 32, на котором неподвижно установлены направляющие 33. На направляющих 33 установлены

с возможностью перемещения втулки 34. Между формующим инструментом 1 и приемной камерой 2 установлены ограничительные прутки 35. Один конец их свободно

вставлен в петлю 36 нижнего прижима 10, а другой жестко закреплен на неподвижной втулке 34.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно полотно материала протягивают между прижимами 10 в приемную камеру 2 и помещают под упор 24 (фиг.ба). Пневмоприводами 8 перемещают прижимы 10 навстречу друг другу и зажимают полотно (фиг.6,6). Приводом 7 по направ- ляющим 5 перемещают каретки 4 с установленными на ней прижимами 10 в направлении гофрирования. Ограничительные прутки 35 перемещаются вместе с каретками и поддерживают гофрируемый материал снизу, направляя образующуюся петлю вверх (фиг. 6,в). При движении кареток 4 к приемной камере 2 неподвижный упор 12 соприкасается с поворотным кулачком 27 и поворачивает его. Рычаг 28, взаимосвязанный с кулачком 27, поднимает планку 29 и фиксаторы 30. При этом каретки 4 продолжают движение и торцом верхнего прижима 10 проталкивают петлю материала

в приемную камеру 2 с усилием, достаточным, чтобы передвинуть упор 24 на толщину образованного гофра. Одновременно действие неподвижного упора 12 на неповорот- ный кулачок 27 прекращается, и поворотный

кулачок 27, рычаг 28, планка 29 и фиксаторы 30 приходят в исходное положение, причем опустившиеся фиксаторы 30 подпадают в прорези 11 верхнего прижима 10. Затем пневмоприводами 8 прижимы 10 раздвигают (фиг.бг). Приводом 7 формующий инструмент 1 возвращают в исходное положение. Процесс гофрирования многократно повторяют в зависимости от заданного числа гофр. После набора заданного пакета гофр

(фиг.7а), верхнюю часть приемной камеры 2 поднимают с помощью приводов 15 (фиг. 7 б). Приводом 19 упор 24 возвращают в крайнее левое положение (фиг.7,в). Одновременно формующий инструмент совершает

движение с зажатым материалом в направлении гофрирования и перемещает пакет гофр в камере (фиг.7,г). Таким образом, под упором оказывается несгофрированный участок материала. Затем верхнюю часть 16

камеры 2 опускают, прижимы 10 раздвигают и отводят в крайнее левое положение, после чего цикл работы повторяют.

По мере выхода из приемной камеры сформированные пакеты гофр отрезаются

любыми известными устройствами, например, дисковым ножом (не показан).

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность устройства за счет автоматизации процесса гофрирования и сокращения непроизводительных затрат времени, а также повысить качество гофрирования за счет направленного изгиба материала при образовании петли, осуществления процесса формирования гофра в приемной камере и за счет предотвращения сминания или истирания вершин гофр,

Предлагаемая конструкция имеет также следующие преимущества.

При гофрировании обеспечивается направленный изгиб материала, что предупреждает расслоение его в случае гофрирования многослойных материалов.

У входа в камеру установлены неподвижные фиксаторы, которые поднимаются при проталкивании гофра в приемную камеру и тем самым предотвращается образова- ние складок, сминание или порыв материала, что особенно важно при работе с тонкослойными материалами.

Упор для фиксации гофр во время гофрирования перемещается только в направлении Гофрирования, что предохраняет гофры от механических повреждений возможных при вовратно-поступательном движении.

Устройство для гофрирования работает в непрерывном режиме.

Формула изобретения

1. Устройство для гофрирования полотна материала, содержащее смонтированные на станине формующий инструмент, приемную камеру с упором для фиксации гофр и с верхней съемной стенкой и средство для удержания гофр, о т л и ч a rant e e с я тем, что, с целью повышения производительности и качества гофрирования, упор для фиксации гофр имеет жестко с ним связанные салазки, смонтированные

с возможностью перемещения относительно верхней стенки приемной камеры, в направлении гофрирования, а средство для удержания гофр выполнено в виде двух фиксаторов гофр, установленных на входе приемной камеры с возможностью вертикального перемещения, причем формующий инструмент снабжен соединенными с ним одними концами

ограничительными прутками для направления петли материала, другие концы которых смонтированы с возможностью перемещения в выполненных в основании приемной камеры пазах.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что фиксаторы гофр выполнены в виде прямоугольных пластин с закругленными нижними краями, расположенных симметрично относительно зоны подачи

гофрируемого материала.

3.Устройство пп.1и2,отличающее- с я тем, что формующий инструмент включает каретки и установленные на каретках один напротив другого два прижима, имеющих

приводы с подвижными штоками.

4.Устройство по пп.1 и 3, отличающее с я тем, что оно имеет установленный на камере поворотный кулачок для управления подъемом и опусканием фиксаторов, соединенный с последними через систему рычагов, а каретка снабжена неподвижным упором для взаимодействия с поворотным кулачком.

5.Устройство по пп.1-4, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью обеспечения

непрерывного процесса гофрирования, приемная камера выполнена разъемной, при этом верхняя часть камеры соединена с установленными на станине приводами ее подъема, а основание камеры установлено на станине неподвижно.

6.Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что оно имеет связанный с салазками привод для возврата упора для

фиксации гофр в исходное положение.

Изобретение относится к устройствам для гофрирования длинномерного материала и может быть использовано в легкой химической промышленности, в частности, в при упаковке патронных фильтрующих элементов. Изобретение позволяет повысить производительность устройства и качество гофрирования материала. Полотно материала протягивают между прижимами 10 в приемную камеру 2 и помещают под упор 24. Прижимами 10 зажимают материал и с помощью привода формующий инструмент перемещают к приемной камере 2. Во время движения каретки 4 фиксаторы 30 поднимаются и пропускают образовавшуюся петлю материала в приемную камеру 2, где происходит окончательное формование гофра. При наборе пакета с заданным числом гофр верхняя часть приемной камеры 16 поднимается, каретка делает холостой ход и проталкивает пакет вдоль приемной камеры 2, оставляя под упором 24 несгофрированный материал. 5 з.п. ф-лы, 7 ил. А-А21 со С Фю.З

/ К 56 L & & Ю

Фиг. Ь

ГМ

« 0

U

i Vi ;н. , ,. См

S

и Ь §

N0

/

МЛМЛ

RWvV|

J/WVW

Рьч.7