Устройство для намотки рулонного материала Советский патент 1992 года по МПК B65H19/22 

Изобретение относится к классу устройств, обеспечивающих выборку в рулон длинномерного ленточного материала, обрабатываемого в поточных технологических линиях и может быть использовано в кра- сильно-отделочном производстве текстильной промышленности, в бумагоделательном производстве, а также при производстве искусственной кожи и пленочных материалов.

Известны устройства для непрерывной периферической намотки в рулон полотна текстильного материала, оснащенного двумя или тремя вальянами, имеющими принудительный привод и образующими накатной орган, режущий орган, состоящий

из пилообразного ножа, закрепленного на шарнирном четырехзвеннике, взаимодействующем с линейным пневмоприводом, а также имеющие органы, обеспечивающие заброс отрезанного конца полотна на товарный ролик и выгрузку рулона из накатного устройства.

В качестве прототипа выбрано намоточное устройство, содержащее два поворотных баб«нодержателя, поочередно управляемые от общего накатного вала.

Недостатком известных устройств является низкий уровень надежности.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

сигяА

-ч XI ю о о ел

Это достигается тем, что устройство, содержащее установленный на стойке приводной двуплечий кривошип, на концах которого размещены держатели рулонов с возможностью поочередного контактирования с накатным вальяном и средства для отрезки и перезаправки материала, согласно изобретению имеет связанные с системой управления три силовых цилиндра: два из которых образуют плечи кривошипа, а третий является ведущим и связан с одним из них посредством шатуна, при этом держатели рулонов смонтированы на штоках силовых цилиндров кривошипа.

Введение двуплечего кривошипа, имеющего возможность вращательного движе- ния относительно стойки за счет взаимодействия с линейным пневмодвига- телем посредством шатуна, а также выполнение каждого плеча КОТОРОГО в виде силовых цилиндров, оснащенных держателями рулонов, смонтированных на штоках силовых цилиндров кривошипа, и обеспечивающих попеременное их взаимодействие с канатным вальяном, позволяет повысить эксплуатационные характеристики накатного устройства: уровень автоматизации, повысить его надежность,

На фиг. 1 а.б.в приведена кинематическая схема устройства в различных положениях; на фиг. 2 - кинематическая схема режущего устройства.

Устройство состоит из накатного органа 1 (фиг. 1) содержащего установленный на стойке приводной двуплечий кривошип 2, имеющий возможность вращательного движения за счет взаимодействия с силовым цилиндром 3 посредством шатуна 4, и каждое плечо которого образовано силовыми цилиндрами 5 и 6, и на концах которого размещены держатели рулонов 7 с возможностью поочередного контактирования с накатным вальяном, 8, взаимодействующим с индивидуальным приводом, и средства выгрузки сформированного рулона 9 из накатного устройстеа, создающие условия для поперечного резания полотна режущим органом 10 (фиг. 1, 2), выполненным в виде набора дисковых ножей 11, установленных последовательно на шатуне 12 шарнирного четырехзвенника 14 так, что величина каждого зазора h на линии резания L между режущими кромками соседних дисков 11 перекрываются за счет оптимального соотношения величин h и L и длины кривошипа 15, взаимодействующего в момент резания с индивидуальным линейным приводом 16, и заброски отрезанного его конца на свободный товарный ролик 17 сжатым воздухом из сопел 18 и 19 с целью обеспечения непрерывности процесса намотки. Работа устройства. Непрерывно движущееся полотно

длинномерного материала, охватывая накатной вальян (фиг. 1а) наматывается на товарный ролик 7, контактирующий с ним с заданной величиной распределенной по рабочей ширине посредством силового цилиндра 3 нагрузки, получающий от него вращение, и установленный на одном из плеч кривошипа 2 накатного органа 1. При достижении заданного диаметра рулона осуществляется его перемещение так, что

его кинематическая связь с вальяном 8 устраняется, а свободный товарный ролик 7, установленный на другом плене кривошипа 2 прижимается к вальяну 8, получая от него вращение. Намотка рулона 9 (фиг. 16} в данном положении устройства обеспечивается за счет момента инерции массы рулона.

Процесс поперечного резания движущегося полотна, обеспечивающий его заправку на свободный товарный ролик 7,

осуществляется на свободной ветви ткани 1 режущим органом 10 (фиг. 16.2) выполненным в виде набора дисковых ножей 11, установленных последовательно на шатуне 12 шарнирного четырехзвенника 14 так, что величина каждого зазора h на линии резания L между режущими кромками соседних дисков 11 перекрывается ножами за счет оптимального соотношения величин диаметра диска D, длины В кривошипа 15 поворачивающегося в момент резания линейным приводом 16 и перемещающим дисковые ножи 16 в зону резания и после резания возвращающим режущий орган в начальное положение. Забороска отрезанного конца

полотна обеспечивается потоком сжатого воздуха, истекающего из сопел 18 и 19.

Заданное позиционирование товарного ролика 17 в начальной стадии формирования рулона достигается синхронным взаимодействием силовых цилиндров 3,5 и 6. Причем управление ими может осуществляться посредством согласующего устройства, напримео, микропроцессорного или релейного, а также путем манипуляций оператором машины.

Выгрузка рулона 9 из устройства осуществляется за счет перемещения поршня силового цилиндра 5 в крайнее положение с освобождением оси рулона от держателя с

дальнейшим его перемещением по цепочке технологического процесса обработки материала.

Техническими преимуществами устройства по отношению к прототипу являются.

высокая надежность действия за счет реализации однофазного процесса намотки рулона при взаимодействии его периферии с единичным накатным вальяном с возможностью перемещения рулона относительно центра вращения кривошипа помереуаели- чения диаметра рулона и при взаимодействии с линейным двигателем посредством шатуна, с обеспечением УСЛОВИЙ для осуществления процесса поперечного резания;

более высокий КПД и меньшая потребляемая мощность накатного органа, обусловленного параллельным соединением механизмов, образующих систему.

Использование изобретения позволит снизить выход обрабатываемого материала в лоскут, повысить безопасность эксплуатации оборудования за счет исключения ручных операций, связанных с процессом поперечного резания движущегося полотна. Формула изобретения Устройство jprt намотки рулонного материала, содержащее установленный на етойке приводной двуплечий кривошип, на конце которого размещены держатели рулона с возможностью поочередного контактирования с накатным вальяном, и средства

для отрезки и перезаправки материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно имеет связанные с системой управления три сило- яыхцийиндра, двзиз которых образуют плечи кривошипа, а третий является ведущим и связан с одним из них посредством шатуна, при этом держатели рулонов смонтированы на штоках силовых цилиндров кривошипа.

Использование: в красильно-отдепоч- ном и бумажном производстве. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики накатного устройства и обеспечить его компактность. Сущность изобретения: в устройстве намотки периферического типа накатной орган выполнен в виде-крпвошипно-ползунного механизма с развитым двусторонним кривошипом, имеющим возможность вращательного движения относительно стойки за счет его контактирования с линейным двигателем посредством шатуна. Каждое плечо кривошипа выполнено в виде линейных исполни- тельных механизмов, оснащенных элементами крепления товарных роликов и обеспечивающих попеременное их взаимодействие с накатным вальяном и процесс рыгрузки сформированного рулона из накатного устройства. Режущий орган выполнен в виде набора дисковых ножей, установленных на шатуне шарнирного четы- рехзвенника так, что величина зазора на линии резания между режущими кромками соседних дисков перекрывается ножами за счет оптимального соотношения величин диаметра дисков, шага и длины кривошипа, взаимодействующего в момент резания с индивидуальным приводом. 2 ил.

ЧЬл.1

Ъ

12