Изобретение относится к литейному производству, в частности к водным самовысыхающим составам для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней.
Цель изобретения - повышение текучести и седиментационной устойчивости состава, а также устранение его пенообразования.
В качестве огнеупорного наполнителя состав содержит дистен-силлиманит, а в качестве связующего - алюмохромфосфат, плотностью 1,55-1,60 г/см3.
В качестве добавки состав содержит кероген, который представляет собой порошок, состоящий из 35-55% органического вещества и 45-65% минерального вещества. Он имеет удельную поверхность 700- 1000 см /г при дисперсности частиц
0,05-0,10 мм. .Его использование придает составу высокую набухающую способность. При этом образуются устойчивые пространственные структуры, что повышает его седи- ментационную устойчивость.
Для повышения текучести состава используют разжижитель С-3 или С-НПИ. С-3 представляет собой жидкость коричневого цвета и является смесью натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот разной молекулярной массы, сульфата натрия и натриевой соли лигносульфоновой кислоты. С- 3 способстьует повышению текучести состава и, увеличению его проникающей способности. Противопригарное покрытие с С-3 имеет нейтральную среду (рН 7-8). что дает возможность длительно хранить состав. С-НПИ представляет собой нейтрализованный продукт сульфирования тяжелых
О
чэ
4 СО
О 00
смол пиролиза жидких углеводородов. Его воздействие на состав аналогично С-3.
В качестве пеногасителя в составе используется полипропиленгликоль, молекулярной массой 150-4000 и плотностью 1,002-1,025 г/см3, структурной формулы
HO JCH2-CH-0- nH
1|MV J.
. ,-СНз
Полйгликоль способствует также повышению текучести состава и повышению его проникающей способности.
Составы для получения противопригарного покрытия представлены в табл.1, а их свойства - в табл.2.
Покрытие на формах или стержнях получают из состава, приготовленного следующим образом.
Сначала приготовляют жидкую композицию, для чего в краскомешалку заливают воду и технические лигносульфонаты до плотности 1,11-1,12 г/см3. В раствор добавляют алюмохромфосфатное связующее и разжижитель и перемешивают его 2-3 мин. Сыпучие компоненты (дистен-силлиманит и кероген) перемешивают отдельно в течение 2--3 мин. Затем вводят жидкую композицию
и перемешивают 12-15 мин, после чего добавляют пеногаситель и перемешивают еще 2-3 мин.
Покрытие, полученное из предлагаемо- го состава позволяет улучшить качество отливок и повысить производительность труда.
Формула изобретения Состав для получения противопригар- ного покрытия литейных форм и стержней, включающий дистен-силлиманит, технические лигносульфонаты, алюмохромфосфатное связующее и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести и седиментационной устойчивости состава, а также устранения его пенообразования, он дополнительно содержит кероген, разжижитель и полипропиленгликоль при следующем содержании ингредиентов, мас.%: Дистен-силлиманит 40,00-50,00 . Технические
лигносульфонаты2,00-3,00
Алюмофосфатное связующее3,00-4,00
Кероген1,00-2,00
Разжижитель0,30-1,00
Полипропиленгликоль 0,07-0,10 ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2014 |
|
RU2574616C1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2001 |
|
RU2212304C2 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU980921A1 |
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней и способ его приготовления | 1989 |
|
SU1699697A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1524962A1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2006 |
|
RU2333816C2 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2226445C1 |
Связующее для самовысыхающих противопригарных покрытий литейных форм и стержней | 1977 |
|
SU759199A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1391798A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU939156A1 |
Изобретение относи-гся к линейному производству, а именно к водным самовысыхающим составам для получения противопригарных покрытий линейных форм и стержней. Цель изобретения - повышение текучести и седиментационной устойчивости состава, а также устранения его пенооб- ра зования. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: дистен-силлиманит 40,00-50,00; лигносульфонаты технические 2,00-3,00; алюмохромфосфатное связующее 3.00-4,00; кероген 1,00-2,00; разжижи- тель 0,30-1,00; полипропиленгликоль 0,07-0,10; вода - остальное. В качестве раз- жижителя используются продукты С-3 или С-НТИ. Покрытие на формах или стержнях получают из состава, который получают перемешиванием ингредиентов в определенной последовательности. Использование покрытия из предлагаемого состава позволяет улучшить качество отливок и повысить производительность труда. 2 табл. у Ј
Таблица 1
Таблица 2
Авторское СЁидетельство СССР | |||
Противопригарная краска для литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU822970A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Противопригарное покрытие для литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU835594A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1988-12-05—Подача