Известны установки для прессования керамических изделий из шихты полусухих масс, включающие гидравлический нресс, разборную форму с вкладышем, шаблоном с резиновой камерой и бункер для полусухой массы. В настояш,ее время изготовление таких изделий производится методом шликерного литья на стендах и конвейерах, которые имеют низкую производительность и требуют применения ручного труда.
С целью механизации сборки и разборки формы и равномерной засыпки шихты, предлагаемая установка имеет передвижные но нанравляюш,им рамы, на одной из которых смонтирован электромагнитный подъемник, а на другой - бункер для шихты.
На фиг. изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разборная форма.
Установка включает гидравлический пресс /, назначением которого является зажим разборной формы при прессовании изделия; пресс имеет основание с рельсами, траверсы с подвижной крышкой, зажимающей прессформу во время прессования; разборная форма состоит из корпуса 2, вкладыша 3, шаблона 4, резиновой камеры 5 и обоймы 6, насаживаемой на верх основания. Форма подается гидроцилиндром 7 к прессу по направляющим 8. Механизм засыпки представляет собой подвижную раму 9, несущую бункер 10
с порошком. Механизм сборки и разборки формы включает такую же раму, несущую лапы-захваты и электромагнитный подъемник 11, с помощью которых снимаются с формы и устанавливаются в ней обойма и вкладыш.
Пресс снабжен перемещающимися клиньями, благодаря которым крышка может занять два положения над формой: сначала оставляя зазор между ними для вакуумизации порошка, находящегося в форме, а после удаления клиньев она плотно садится .на форму и прижимает ее к станине.
Прессование порошка в форме производится под воздействием напора воды, нагнетаемой в резиновую камеру, которая прижимает порошок к поверхностям обоймы и вкладыша.
Предмет изобретения
Установка для нрессованкя керамических изделий из шихты полусухих масс, включающая гидравлический пресс, разборную форму с вкладышем, шаблоном с резиновой камерой и бункер для полусухой массы, отличающаяся тем, что, с целью механизации сборки и разборки формы и для равномерной засыпки шихты, она имеет передвижные по паправляющим рамы, на одной из которых смонтирован электромагнитный подъемник, а на другой - бункер для шихты.
Фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1992 |
|
RU2009024C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ПРЕСС ДЛЯ ЭТОЙ ЛИНИИ | 2007 |
|
RU2348590C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2035296C1 |
Пресформа для изготовления брикетов при получении кварцевого стекла | 1978 |
|
SU776995A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147520C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК | 2004 |
|
RU2245219C1 |
Устройство для гидростатического прессования | 1982 |
|
SU1071431A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1991 |
|
RU2030290C1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2038969C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация