Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к станкам, предназначенным для сверления отверстий преимущественно малого диаметра, обработки пазов и полостей, а также резки твердых и хрупких неметаллических материалов (стекловидных материалов, керамики, ферритов) алмазным инструментом.
Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий труда.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, рабочая позиция станка; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2, позиция загрузки.
Сверлильный станок содержит станину 1, над горизонтальной плоскостью 2 которой на переходной плите 3 под углом а установлен поворотно-позиционный стол 4 с рабочими позициями 5 и загрузочной позицией 6. Поворотно-позиционный стол 4 заключен в неподвижную ванну 7, полость которой заполнена рабочей жидкостью. На станине 1 в зоне рабочих позиций 5 установ- лены стойки 8 со шпиндельными головками 9, приводами 10 их вращения и приводами 11 осевого перемещения шпинделей 12.
Угол наклона поворотно-позиционного стола 4 относительно горизонтальной плоскости 2 станины 1 выбирают из условий полного погружения изделия 13 на позициях 5 обработки в рабочую жидкость и выхода
43
Ј
О
о
обработанного изделия 13 из-под слоя жидкости на позиции б загрузки при очередном повороте стола 4.
На станине 1 станка в непосредственной близости-от позиции 6 загрузки установлен сбрасыватель 14 обработанных изделий 13,
Станок работает следующим образом.
Обрабатываемые детали 13 последовательно закрепляют на загрузочной рабочей позиции 6 поворотно-позиционного стола 4, заключенного в неподвижно установленную ванну 7, предварительно заполненную рабочей жидкостью.
Так как поворотно-позиционный стол 4 установлен относительно горизонтальной плоскости 2 станины 1 станка под углом, рабочую жидкость в полость ванны 7 заливают в таком объеме, чтобы обрабатываемое изделие в зоне рабочих позиций 5 было полностью погружено в жидкость, а на позиции 6 загрузки находилось над поверхностью рабочей жидкости. Таким образом, оператор при каждой очередной установке обрабатываемой заготовки 13 на поворотно-позиционном столе 4 не контактирует с рабочей жидкостью, что исключает необходимость перед очередной установкой изделия 13 предварительно сливать рабочую жидкость из ванны 7. После включения станка обрабатываемые детали 13 последовательно поступают в зону рабочих позиций 5, на которых фиксируются, и под слоем рабочей жидкости, по заранее заданной программе сверлильными головками 9, установленными на стойках 8, осуществляется сверление отверстий в деталях 13. При этом оси шпинделей 12 головок 9 предварительно сориентированы перпендикулярно плоскости поворотно-позиционного стола
4. Далее в процессе работы станка обработанные детали 13 перемещаются в зону, непосредственно примыкающую к позиции 6 загрузки, где посредством сбрасывателя 14 удаляются со стола 4. Одновременно оператор устанавливает очередную деталь 13 на свободной позиции 6 загрузки, размещающейся над поверхностью рабочей жидкости. Такое выполнение станка исключает необходимость слива рабочей жидкости из
ванны по окончании обработки изделия и последующего ее наполнения, обеспечивая тем самым непрерывность цикла обработки, а также предотвращает вероятность контакта оператора с рабочей жидкостью в процессе установки изделия на столе станка.
Формула изобретения Сверлильный станок для обработки неметаллических материалов, содержащий
станину, поворотно-позиционный стол, стойку с кронштейном и установленный на нем шпиндель с приводом вращения и алмазным инструментом, ванну с охлаждающей жидкостью, отличающийся тем,
что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, поворотно- позиционный стол и ванна с охлаждающей жидкостью смонтированы на станине станка наклонно, а ось шпинделя закреплена на
стойке перпендикулярно поверхности поворотно-позиционного стола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки неметаллических материалов алмазным инструментом | 1981 |
|
SU973377A1 |
СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИ:МАТЕРИАЛОВвСЕСОЮЗНАЯ | 1972 |
|
SU347204A1 |
Многопозиционный агрегатный станок | 1989 |
|
SU1779544A1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2033914C1 |
Многопозиционный станок для двухсторонней обработки деталей | 1980 |
|
SU929399A1 |
Многоцелевой станок для обработки корпусных деталей | 1987 |
|
SU1469703A1 |
МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК | 2014 |
|
RU2556180C1 |
МНОГОШПИНДЕЛБНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ИЗДЕЛИЙИЗ СТЕКЛА | 1967 |
|
SU195349A1 |
Двухсторонний станок для обработкииздЕлий | 1979 |
|
SU837769A1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1993 |
|
RU2065810C1 |
Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к станкостроению, вчастности к сверлильным станкам для обработки отверстий в твердых и хрупких неметаллических материалах, таких как стекло, керамика, ситаллы. Цель изобрете ния - повышение производительности и улучшение условий труда. Станок содержит станину, поворотно-позиционный стол, стойку с кронштейном и установленным на нем шпинделем с приводом и алмазным инструментом, а также ванну с охлаждающей жидкостью. Ванна с охлаждающей жидкостью смонтирована на станине станка наклонно. Ось шпинделя при этом закреплена на стойке перпендикулярно поверхности поворотно-позиционного стола. Это обеспечивает непрерывный цикл обработки деталей. Так, деталь, находящаяся на рабочей позиции (благодаря наклонному поворотному столу и неподвижной ванне с охлаждающей жидкостью) полностью погружена в охлаждающую жидкость, а на диаметрально противоположной позиции деталь находится над поверхностью жидкости и в процессе обработки осуществляется снятие обработанной детали и установка на ее место очередной заготовки. При этом отпадает необходимость в сливе охлаждающей жидкости при установке очередной заготовки. 4 ил. Ј
Ю
Hut A
К
Фиг. 1
поВерну/яо
Фиг.З
Станок для обработки неметаллических материалов алмазным инструментом | 1981 |
|
SU973377A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-11-20—Подача