Глазурь Советский патент 1991 года по МПК C04B41/86 

СО

с

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлени Ркерамических глазурованных плиток для внутренней облицовки стен, обжигаемых на поточно-конвейерных линиях. Цель изобретения - сокращение продолжительности обжига и снижение температурного коэффициента линейного расширения. Для этого глазурь содержит, мас.%: SI02 42,05-46,16; АЬОз 7,85-15,25; Ре20з 1,10-1,15; СаО 20,20-21,81; МдО 0,99-1.20; ZnO 2,76-7,96; Na20 2,11- 5,33; К20 1,08-1,28; В20з 8,64-9,57; FeO 0,48- 0,64. Материал имеет следующие свойства: продолжительность обжига 25-30 мин, ТКЛР (5,95-6,15) град 1, морозостойкость более 50 циклов. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток для внутренней облицовки стен, обжигаемых на поточно-конвейерных линиях.

Цель изобретения - сокращение продолжительности обжига и снижение температурного коэффициента линейного расширения.

Составы глазурей представлены в табл.1.

Предлагаемые глазури обладают свойствами, приведенными в табл.2.

Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите № 0063 не менее 0,2%. Плотность глазури при глазуровании плиток методом полива составляет 1,67-1,70 г/см . Плитки обжигают на поточно-конвейерных линиях при максимальной температуре 990-1000°С, время обжига 25-30 мин. По- крЈ1тие получается шелковисто-матовым светло-горчичного цвета. При добавлении красителей и пигментов в количестве от 0,5 до 3% получается широкая гамма цветных матовых покрытий.

Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас.%:

Датолитовый

концентрат45,7-52,0

Гидроокись алюминия 6,3-9,5 Окись цинка2,5-7,0

Каолин просяновский 5,0-8,0 Нефелиновый

концентрат10,0-14,0

Стеклобой15,0-23,0

Формула изобретения Глазурь, включающая Si02, , Рв20з, СаО, MgO, ZnO, NaaO, KaO, В20з, отличающаяся тем, что, с целью сокращения

ON О

ь. ел

Os

продолжительности обжига и снижения температурного коэффициента линейного расширения, она дополнительно содержит РеО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SI02

AI203

42,05-46,16 7,85-15,25

1,10-1,15 -20,20-21,81 0,99-1,20 2,76-7,96 2,11-5,33 1,08-1,28

8,64-9,57 0,48-0,64

Таблица 1

Таблица2