Способ очистки тетраэтоксисилана Советский патент 1991 года по МПК C07F7/20 

Описание патента на изобретение SU1694585A1

Ё

Похожие патенты SU1694585A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ 2004
  • Белов Евгений Петрович
  • Горшков Александр Сергеевич
  • Ефимов Николай Константинович
  • Лебедев Евгений Николаевич
  • Монин Евгений Алексеевич
  • Стороженко Павел Аркадьевич
  • Темош Иван Иванович
RU2279403C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ 1998
  • Белов Е.П.(Ru)
  • Герливанов В.Г.(Ru)
  • Заддэ В.В.(Ru)
  • Клещевникова С.И.(Ru)
  • Корнеев Н.Н.(Ru)
  • Лебедев Е.Н.(Ru)
  • Пинов А.Б.(Ru)
  • Тсуо Саймон
  • Рябенко Е.А.(Ru)
  • Стребков Д.С.(Ru)
  • Чернышев Е.А.(Ru)
RU2129984C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛАНОВ ТИПА RSiH ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЕМ ГИДРИДАЛКОКСИСИЛАНОВ ТИПА RSiH(OR') (ГДЕ n=0; 1; R=Me; R'=Me, Et) И КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Монин Евгений Алексеевич
  • Стороженко Павел Аркадьевич
  • Быкова Ирина Александровна
  • Русаков Сергей Леонардович
RU2479350C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ 2002
  • Белов Е.П.
  • Ефимов Н.К.
  • Лебедев Е.Н.
  • Рябенко Е.А.
  • Стороженко П.А.
RU2214362C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА И ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ 2006
  • Белов Евгений Петрович
  • Заддэ Виталий Викторович
  • Стребков Дмитрий Семенович
RU2329196C1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ МОНОСИЛАНА 2014
  • Воротынцев Владимир Михайлович
  • Малышев Владимир Михайлович
  • Дроздов Павел Николаевич
  • Воротынцев Илья Владимирович
  • Воротынцев Андрей Владимирович
  • Малкова Ксения Владимировна
  • Кадомцева Алёна Викторовна
  • Иванов Александр Сергеевич
RU2593634C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЕНОЛА ОТ АЦЕТОЛА 2004
  • Петров А.Н.
RU2260579C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО МОНОСИЛАНА И ТЕТРАХЛОРИДА КРЕМНИЯ 2011
  • Барабанов Валерий Георгиевич
  • Трукшин Игорь Георгиевич
  • Мухортов Дмитрий Анатольевич
  • Петров Валентин Борисович
  • Чурбанов Михаил Федорович
  • Гусев Анатолий Владимирович
  • Котенко Андрей Васильевич
  • Котенко Дмитрий Васильевич
RU2457178C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЕРФТОРЭТИЛИЗОПРОПИЛКЕТОНА 2019
  • Барабанов Валерий Георгиевич
  • Биспен Татьяна Алексеевна
  • Митичук Вадим Дмитриевич
  • Говердовский Владимир Николаевич
  • Молдавский Дмитрий Дмитриевич
RU2714134C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИХЛОРСИЛАНА 2004
  • Елютин Александр Вячеславович
  • Назаров Юрий Николаевич
  • Чапыгин Анатолий Михайлович
  • Кох Александр Аркадьевич
  • Аркадьев Андрей Анатольевич
  • Апанасенко Вячеслав Владимирович
RU2280010C1

Реферат патента 1991 года Способ очистки тетраэтоксисилана

Изобретение касаетря кремнийоргани- ческих веществ, в частности очистки тетраэтоксисилана - отхода производства моно- силана при диспропорционировании триэ- токсисилана. Цель - повышение степени очистки и упрощение процесса. Его ведут обработкой отхода этанолом при их молярном соотношении (3-15): 1 (в расчете на три- этоксисилан) при 25-80°С. Эти условия позволяют удалять примеси триэтоксисила- на, моносилана, синолята щелочного металла и продуктов гидролиза из ректифицированного очищенного продукта с достижением, чистоты, необходимой для дальнейшего использования в процессах зпитаксиального покрытия пластин кремния или в производстве ос.ч. диоксида кремния. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 694 585 A1

Изобретение относится к кремнийорга- нической химии, к улучшенному способу очистки тетраэтоксисилана, являющегося отходом производства моносилана методом каталитического диспропорционирования триэтоксисилана, от примеси триэтоксиси- лана, моносилана, силанолята щелочного ,, металла и продуктов гидролиза. Очищенный тетраэтоксисилан используется для эпитак- сиального покрытия пластин кремния, производства особо чистого диоксида кремния и др.

Целью изобретения является увеличение степени очистки тетраэтоксисилана и упрощение процесса.

П р и м е р 1. В трехгорловую колбу, снабженную мешалкой, холодильником, термометром, загружают 100 г тетраэтоксисилана - отхода производства моносилана,

содержащего 4,1 мас.% (25 мг-моль) триэ- токсилана, 1,5 мас.% катализатора - силанолята натрия, 2,5 % продуктов гидролиза тетраэтоксисилана и 1,2 % взвешенных микрочастиц, вносят 13,8 г (300 мг-моль) абсолютированного этилового спирта, повышают температуру до 60°С и выдерживают реакционную смесь при этой температуре 5 ч, после чего реакционную смесь подвергают ректификации для выделения тетраэтоксисилана. При этом ректификацию реакционной смеси ведут таким образом, чтобы часть тетраэтоксисилана оставалась в кубе.

Кубовый остаток представляет собой раствор силанолята натрия в тетраэтоксиси- лане. После отстоя взвешенных частичек геля последние отделяют от раствора силанолята натрия в тетраэтоксисилане, коО 4D 4

сл

00

СП

торый затем направляют в процесс получения моносилана.

Тетраэтоксисилан, полученный после очистки и ректификации, характеризуется следующими показателями содержание триэтоксисилана менее 1 10 Змас.% (чувствительность «юматографического метода анализа 1 10 мас.%); содержание продуктов гидролиза (димера, тримера) менее 1х КГ мае. % (чувствительность анализа 1 мас.,%): содержание силанолята натрия менее мае, %, (чувствительность химического метода, анализа 1 10 мас.%); содержание микропримесей, %: Fe 2 10 ; Mg AI В 5 -КГ8: Мп 1 Си Cr 1 TI 2 Ч -10 5; Са 3- РО .

Чувствительность химико-спектрально- гб метода анализа. %: Fe 1-1СГ6; Mg 1 -10 ; TI 1 Cr 1 -1(Г6; Al 1 Са MCf6; Cit 5 Mn 5.. В 5 Р 1 10 , As 1

1 .

Примеры, аналогичные описанному, иллфстрирующие влияние температуры ведения процесса, соотношение реагентов и время выдержки, сведены в табл. 1,

Был использован тетраэтоксисилан, отход производства моносилана с содержанием 4,1% триэтоксисилана, 1,5% катализатора - силанолята натрия, 2,5% продуктов гидролиза (димера, тримера) и 1,2% неидентифицированных примесей (примеры 1-7,10).

Для примера 8 использовался тетраэтоксисилан с содержанием 8,2% триэтоксисилана, 1,8% катализатора - силанолята натрия, 3,0% продуктов гидролиза (димера,

тримера) и 1,1 % неидентифицированных примесей.

Для примера 9 был использован тетраэтоксисилан, содержащий 5,1 % триэтоксисилана, 1,7 % катализатора - силанолята натрия, 4 % продуктов гидролиза (димера, тримера) и 1,3 % неидентифицированных

примесей.

В табл. 2 приведены данные анализа тетраэтоксисилана после очистки на содержание микропримесей металлов, В и Р. Способ позволяет получить тетраэтоксисилан марки ос.ч, что позволяет его использовать для получения защитных пленок диоксида кремния и др.

Формула изобретения

Способ очистки тетраэтоксисилана, являющегося отходом производства моносилана, методом каталитического диспропорционирования триэтоксисилана от примеси триэтоксисилана, моносилана,

силанолята щелочного металла и продуктов гидролиза путем обработки тетраэтоксисилана очищающим реагентом с последующей ректификацией, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени очистки и

упрощения процесса, в качестве очищающего реагента используют этиловый спирт, взятый в молярном соотношении (3-15): 1 по отношению к триэтоксисилану, и процесс ведут при 25-80°С.

1-10

М(Г7

1 -10

ыс

Т а б л и ц а 2

5-1Г

5 КГ

1-10

) -10

1-10

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1694585A1

СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕТРАЭТОКСИСИЛАНА 0
SU192210A1

SU 1 694 585 A1

Авторы

Литвиненко Иван Николаевич

Диденко Дмитрий Михайлович

Щуцкий Николай Игнатьевич

Калиниченко Тимофей Самойлович

Белов Евгений Петрович

Лебедев Евгений Николаевич

Клещевникова Соломонида Ивановна

Дубровская Галина Адольфовна

Рябенко Евгений Александрович

Егоров Константин Григорьевич

Кузнецов Александр Иванович

Логинов Анатолий Федорович

Даты

1991-11-30Публикация

1989-05-03Подача