Способ производства цельнокатаных колес Советский патент 1991 года по МПК C21D9/34 

Описание патента на изобретение SU1694666A1

Изобретение относится к металлургии, а конкретнее к изготовлению упрочненных цельнокатаных железнодорожных колес.

Целью изобретения является повышение качества колес путем защиты поверхности диска от окисления и снижения затрат на производство.

Пример. Образцы нагревали в камерной печи со сводовой горелкой до 1240- 1280°С. На нагретую заготовку наносили флюс на основе буры совместно с медьсодержащей добавкой в соотношении (1:0,4- 0,6) соответственно. Бура взаимодействует с окалиной, повышает смачиваемость поверхности образца, а медь приваривается к образцу. Затем образцы подвергали деформации с помощью молота, медь распределялась по поверхности образца тонким слоем.

Второй слой покрытия, который состоит из алюминийсодержащей добавки, например, наносили кистью на охлажденные образцы тонким равномерным слоем. Образец с покрытием повторно нагревали до 900-920°С в течение 1 ч 30 мин.

В процессе нагрева в результате взаимодействия алюминийсодержащего покрытия с медной подложкой образуется прочное защитное покрытие После очистки образца от непрореагировавших остатков покрытия, которые легко удаляются, на поверхности его остается очень тонкое защитное алюминиевое покрытие, которое

впоследствие может заменить покраску железнодорожных колес.

При соотношении содержание технологической подсыпки и медьсодержащей добавки, отличном от 1:0,4 (например, 1:0,3), недостаточно для того, чтобы равномерно покрыть поверхность диска колеса, При соотношении, отличном от 1:0,6 (например, 1:0,7), происходит перерасход металлосо- держащей добавки, приводит к образова- нию медного слоя большой толщины, способствующей эффекту красколомкости при дальнейшей технологической обработке заготовок (см. табл.1).

Нанесение защитного покрытия перед термообработкой обусловлено тем, что, как известно, алюминий способствует защите металлических изделий от окисления. Предлагаемое покрытие на основе алюминия более плотно покрывает медную подложку, образовавшуюся ранее, чем непосредственно металлическую поверхность колеса, т.к. медь часто применяется в качестве при- -поя при твердой гтайке алюминия.

При посадке колес в нагревательные пе- чи термоучастка (на чистовых стендах или на посадочной площадке термоучастка) наносится дополнительное защитное металлосо- держащее покрытие на всю поверхность диска и места его перехода в обод и ступицу с обеих сторон колеса (наружной и внутренней).

Для формирования алюминийсодержа- щего покрытия можно использовать, например, композицию следующего состава, мас.%:

Кремний5-7

Медь ..24-30

Алюминий64-70

Алюминий и медь являются источника- ми активных атомов для формирования диф- фузионного защитного слоя. При содержании алюминия 70% его избыток

выгорает и не оказывает влияния на формирование защитного слоя. Недостаток алюминия (64%) способствует образованию неравномерного защитного покрытия. При избытке меди (30%) защитный слой формируется большой толщины, нарушается контакт с подложкой (поверхностью заготовки). При недостатке меди (24%) защитный слой неравномерный. При введении кремния.5% температура плавления композиции.500°С, повышается жидкотекучесть, компоненты не успевают прореагировать с поверхностью заготовки. Введение кремния 7% способствует повышению температуры плавления композиции, что затрудняет процесс взаимодействия компонентов композиции с поверхностным слоем заготовки.

Формула изобретения

1.Способ производства цельнокатаных колес, включающий нагрев заготовки, деформацию, противофлокенную обработку, термообработку и механическую очистку поверхности колес, отличающийся тем, что, с целью повышения качества колес путем защиты поверхности диска от окисления и снижения затрат на производство, после нагрева на поверхность заготовки наносят технологическую подсыпку на основе буры совместно с металлосодержащей добавкой в соотношении 1 :(0,4-0,6) соответственно, а перед термообработкой наносят дополнительное металлосодержащее покрытие.

2.Способ по п.1 .отличающийся тем, что в технологической подсыпке в качестве металлосодержащей добавки используют медь.

3.Способ по п.1,отличающийся тем, что в качестве дополнительного металло- содержащего покрытия используют композицию на основе алюминия.

Продолжение таблицы,

Похожие патенты SU1694666A1

название год авторы номер документа
Флюс для очистки от окалины поверхности металлических изделий 1984
  • Минаев Анатолий Николаевич
  • Волкова Майя Матвеевна
  • Борбоц Юрий Самойлович
  • Литовченко Юрий Кириллович
  • Толстоноженко Николай Иванович
  • Файдор Наталья Анатольевна
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Узлов Владимир Иванович
  • Бондаренко Любовь Ивановна
  • Весна Александр Иванович
  • Антипов Борис Федорович
  • Демидко Наталья Юрьевна
SU1163982A1
Способ подготовки заготовок цельнокатаных колес под штамповку и прокатку 1989
  • Игнатьев Юрий Павлович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Блик Федор Семенович
  • Богачев Станислав Павлович
  • Шестак Василий Данилович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Тубольцев Юрий Григорьевич
  • Игумнов Арнольд Ефимович
SU1761374A1
Способ защиты стальных изделий от окисления 1988
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Волкова Майя Матвеевна
  • Кирсанов Владимир Михайлович
  • Коваленко Наталья Юрьевна
  • Файдор Наталья Анатольевна
  • Бондаренко Любовь Ивановна
  • Пахомов Геннадий Ефимович
  • Сергиенко Константин Петрович
SU1666575A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 1991
  • Малышев Владимир Николаевич[By]
  • Малышева Наталья Васильевна[By]
  • Богданов Андрей Константинович[By]
RU2026890C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО АЛИТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2015
  • Зайков Юрий Павлович
  • Ковров Вадим Анатольевич
  • Цветов Владимир Викторович
  • Манн Виктор Христьянович
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Голубев Матвей Владимирович
  • Виноградов Дмитрий Анатольевич
  • Петров Александр Михайлович
  • Штефанюк Юрий Михайлович
RU2603744C1
Медьсодержащий титановый сплав и способ его получения 2023
  • Герасимов Евгений Витальевич
  • Щелканов Анатолий Николаевич
  • Гордеев Юрий Иванович
  • Зеленкова Елена Геннадьевна
  • Ясинский Виталий Брониславович
  • Зеер Галина Михайловна
RU2820186C1
ТВЕРДОСМАЗОЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ГРЕБНЕЙ РЕЛЬСОВЫХ КОЛЕС 2012
  • Голышев Игорь Анатольевич
  • Посадский Вячеслав Валентинович
RU2501693C1
КОМБИНАЦИЯ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ И СЛОЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2002
  • Уотсон Майкл Джон
RU2275239C2
Технологический состав для фрикционно-механического нанесения покрытия натирающим инструментом 2023
  • Балабанов Виктор Иванович
  • Добряков Дмитрий Викторович
RU2821971C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕПЛО- И ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ НЕГО 1998
  • Брагин В.И.(Ru)
  • Протопопов М.С.(Ru)
  • Гусева И.Б.(Ru)
RU2127537C1

Реферат патента 1991 года Способ производства цельнокатаных колес

Изобретение относится к металлургии, а конкретнее - к изготовлению упрочненных цельнокатаных железнодорожных колес. С целью повышения качества колес путем защиты поверхности диска колеса от окисления и снижения затрат на производство колеса нагревают до 1240°С. На нагретую заготовку наносили подсыпку на основе буры совместно с медьсодержащей добавкой в соотношении (1:0 4-0,6) соответственно, Бура взаимодействует с окалиной, повышает смачиваемость поверхности образца, а медь приваривается к образцу. Затем образцы подвергали деформации, медь распределялась по поверхности образца тонким слоем. Второй слой покрытия, который состоял из алюминийсодержащей добавки, наносят кистью на охлажденные образцы, тонким равномерным слоем. Образец с покрытием повторно нагревали до температуры 900-920°С в течение 1 ч 30 мин. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 694 666 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1694666A1

Способ предохранения стали от окисления при горячей обработке 1939
  • Богданов С.Г.
SU75309A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Клеть роликовой волоки 1978
  • Морозенко Вадим Никифорович
  • Добров Игорь Вячеславович
  • Ивасенко Юрий Александрович
  • Сосненко Анатолий Васильевич
  • Ефанов Василий Константинович
SU776689A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ обработки цельнокатаных колес 1977
  • Узлов Иван Герасимович
  • Паршин Владимир Андреевич
  • Ганаго Олег Александрович
  • Антипов Борис Федорович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Бабич Владимир Константинович
  • Перков Олег Николаевич
  • Третьяков Владимир Николаевич
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Данченко Нинель Ивановна
  • Пирогов Виталий Александрович
  • Староселецкий Михаилл Ильич
  • Узлов Владимир Иванович
SU720034A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 694 666 A1

Авторы

Волкова Майя Матвеевна

Минаев Анатолий Николаевич

Староселецкий Михаил Ильич

Пахомов Геннадий Васильевич

Бондаренко Любовь Ивановна

Файдор Наталья Анатольевна

Сергиенко Константин Петрович

Даты

1991-11-30Публикация

1988-06-20Подача