(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1990 |
|
RU2023767C1 |
Раствор для химического полирования латуни | 1986 |
|
SU1440954A1 |
Электролит для полирования металлов | 1990 |
|
SU1832138A1 |
Раствор для электрохимического полирования | 1981 |
|
SU985161A1 |
Раствор для электрохимического полирования бериллиевой бронзы | 1978 |
|
SU777087A1 |
Раствор для электрохимическогоМАТиРОВАНия СТАли | 1979 |
|
SU829734A1 |
Раствор для электрохимического полирования сталей | 1985 |
|
SU1285071A1 |
Электролит для электрохимического полирования сталей и сплавов | 1981 |
|
SU1043188A1 |
Раствор для электрохимического полирования алюминиевых сплавов | 1983 |
|
SU1154382A1 |
Способ обработки металлических каркасов зубных протезов из кобальтхромового сплава | 1982 |
|
SU1165394A1 |
Изобретение относится к составам растворов для электрохимического полирования изделий из латуни. Целью изобретения является повышение степени блеска и устранение точечного травления. Для этой цели в электролит, содержащий ортофос- форную кислоту и серную кислоту, добав- ляют дициклогексил-18-краун-6 при следующем содержании компонентов, г/л: ортофосфорная кислота 1200-1350; серная кислота 85-91; дициклогексил-18-кра- ун-6 0,5-2. 1 табл.
Изобретение относится к составам растворов для электрохимического полирования изделий из латуни.
Целью изобретения является повышение степени блеска, снижение шероховатости и исключение точечного травления.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.
Раствор готовят разбавлением или упариванием термической ортофосфорной кислоты до указанных концентраций, добавлением соответствующего количества серной кислоты и вещества дициклогек- сил-18-краун-6 (СаОНзбОе).
В лабораторных условиях проводят электрополирование химически обезжиренных пластинок из латуни ЛбЗ. Интервал анодных плотностей тока 10-50 А/дм2, температура 20-30°С. После полирования оценивали качество образцов по внешнему виду, определяли относительное сглаживание и степень блеска поверхности. Относи тельное сглаживание рассчитывали по данным измерения величины ARa (среднее арифметическое из абсолютных отклонений профиля в пределах базовой длины, ГОСТ 2789-73) до и после полирования пластинок. Блеск измеряли по ГОСТ 896- 85 при помощи блескомера ФБ-2 модифицированного тем, что в качестве поверочной пластинки использовали серебряное зер- .кало, отражательная способность которого принята за 100%.
Результаты ответов представлены в таблице.
Данные таблицы показывают, что известный раствор уступает по качеству полирования латуни предлагаемому раствору. Добавка дициклогексила-18-краун-6 спот собствует повышению степени блеска « устранению точечного травления поверхности латуни.
о о VI
ел
Формула изобретения Раствор для электрохимического полирования латуни, содержащий орто- фосфорную, серную кислоты и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени блеска и устранения точечного травления, он в
Показатели качества полирования Относительное сглаживание, Степень блеска, % 75 70 Точечное травление (наличие травления ТТ, отсутствие (-) ТТТТ
5037 570 506260
8878 75 80828565
качестве органической добавки содержит дициклогексил-18-краун-6 при следующем соотношении компонентов, г/л: Ортофосфорная
кислота1200-1350,
Серная кислота85-91
Дициклогексил-18-краун-6 0,5-2
М.Хироака, Краун-соединения, М.: Мир, 1986 | |||
с | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Грилихес С.Я, Электрохимическое полирование | |||
Л.: Машиностроение, 1976, с | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Раствор для электрохимического полирования сплава медь-цинк-никель (нейзильбера) | 1977 |
|
SU633889A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1988-06-03—Подача