Фиг.1
О
Изобретение относится к устройствам для выдачи заготовок на рольганг из нагревательной печи и может быть использовано и металлургической и машиностроительной промышленности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности работы амортизатора.
На фиг. 1 представлен общий вид амортизатора; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - исходное положение амортизатора; на фиг. 4 - положение амортизатора при ориентации заготовок.
Амортизатор содержит корпус 1, вмонтированный в него буферный узел 2, хобот 3 с рабочей поверхностью вогнутой формы, снабженный плитой А, выполненной вогнутой по форме рабочей поверхности хобота, упоры 5 для фиксации плиты, пневмоци- линдр б, шарниры 7. Накладная плита 4 снабжена проушинами 8 с открытыми пазами.
Амортизатор работает следующим образом.
Нагретая заготовка 9 при выдаче из нагревательной печи с большой скоростью по наклонным плитам скользит на приемный рольганг 10,-ударяется и поднимается по вогнутой дугообразной поверхности сменной плиты 4, При этом часть энергии удара заготовки 9 расходуется на подъем ее по плите 4, а часть воспринимается упорами 5 и передается на буферный узел 2, закрепленный на корпусе 1, тем самым уменьшается динамическая нагрузка на буферный узел 2 и исключается образование забоин на поверхности заготовки. После остановки посредством сил трения и массы заготовки
9 она под действием буферного узла 2 и собственной массы соскальзывает на приемный рольганг 10, занимая соответствующее положение в зависимости от массы и
размера. Для ориентации заготовки 9 по оси прокатки на приемном рольганге 10 плиту 4 пневмоцилиндром 6, выполненным с возможностью качания на хоботе 3, поворачивают вокруг шарниров 7 в сторону
приемного рольганга до вертикального положения, при этом заготовка 9 сталкивается на приемный рольганг, занимая на нем положение по оси прокатки. Для приема следующей заготовки 9 плита 4
пневмоцилиндром 6 поворачивается в исходное положение и упирается в упорь. 5 Процесс повторяется.
Описанный амортизатор расширяет технологические возможности, т. е. обеспечивает надежную работу при нагрееа слябов разпичных размеров.
Формула изобретения
1. Амортизатор, содержащий корпус с
вмонтированым буферным узлом и хоботом с рабочей поверхностью вогнутой формы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы, он снабжен пневмоцилиндром, закрепленным на хоботе с возможностью качения, плитой, шарнирно соединенной нижней частью с хоботом, а верхней частью со штоком пневмоцилиндра, и упорами, установленными на рабочей поверхности хобота.
2, Амортизатор по п. 1 го т л и ч а ю щ и йс я тем, что плита выполнена вогнутой по форме рабочей поверхности хобота.
ВидА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования темпа выдачи заготовок из печи | 1985 |
|
SU1315061A1 |
Передвижной исчезающий упор | 1980 |
|
SU1069895A1 |
Линия горячей штамповки | 1983 |
|
SU1119826A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2021146C1 |
Комплекс для обработки заготовок | 1989 |
|
SU1731371A1 |
Устройство для выгрузки слябов из печи | 1988 |
|
SU1612196A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ | 2016 |
|
RU2632752C2 |
Поточная автоматизированная линия изготовления изделий методом прессования | 1985 |
|
SU1303438A1 |
Автоматическая линия для производства рессорных листов | 1988 |
|
SU1733174A1 |
Устройство для загрузки и выгрузки заготовок из кольцевой печи | 1982 |
|
SU1101653A1 |
Изобретение относится к устройствам для выдачи заготовок на рольганг из нагревательной печи и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности. Цель - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы. Амортизатор содержит корпус 1, в который вмонтирован буферный узел 2, хобот 3, на котором закреплен пнее- моцилиндр 6, и плиту 4, копирующую форму рабочей поверхности хобота 3 и соединенную шарнирно в нижней части с хоботом, а в верхней части со штоком пневмоцилинд- ра, Кроме того, на рабочей поверхности хобота установлены упоры. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Фиг 3
Фи
у Z
л-
to
Фомин Г | |||
Г | |||
и др | |||
Механическое оборудование широкополосных станов горячей прокатки | |||
М.: Металлургия, 1969, с | |||
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции | 1917 |
|
SU69A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-02-13—Подача