Устройство для струнной обработки печатных плат Советский патент 1993 года по МПК H05K3/06 

Изобретение относится к облает радиоэлектроники, преимущественно к устройствам для струйной обработки печатных плат,

Известно устройство для мойки изделий, содержащее камеру обработки, коллектор с соплами, закрепленный на подшипниковом узле, привод и трубопроводы для подвода рабочей жидкости (см.авт.св,№ 764751, 1980, кл. В 08 В 3/02, С 23 G 3/00).

Известно также устройство для мойки изделий, содержащее камеру обработки, коллекторы с соплами, механизм качания коллекторов и трубопроводы для подвода рабочей жидкости (см. авг.св. № 10152285, 1983, кл. В 08 В 3/02).

Недостатком известных устройст R является низкая надежность вследствие того, что в рабочей камере размещены подшипники и трущиеся элементы, подверженные интенсивному износу в условиях воздействия рабочей жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому решению является конвейерная моечная машина, содержащая транспортер, кзмеру обработки, размещенные в ней с обе1лх сторон транспортера коллекторы с соплами, привод покачивания и систему подачи раствора (см.авт.св. №925431, 1982, кл. В 08 В 3/02).

Недостатком известной машины является низкая надежность вследствие того, что в рабочей камере перемещение коллекторов с соплами осуществляется с применением трущихся элементов, подвергающихся интенсивному износу в условиях воздействия рабочего раствора.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 изображено предложенноеус- тройство.чэбщий вид; на фиг.2 - камера обработки, поперечный разрез; на фиг 3 - сопло в аксонометрической проекции

Устройство содержит соединенние последовательно камеры 1- 3 обработки, промывки и обдува воздухом соответственно, о которых размещен транспорт 4 для перемещения печатных плат 5, и блок управлс ия 5

Камера обработки 1 снабжена насосом 7 для подачи рабочего раствора 8, трубопроводом 9, коллекторами 10 и 11, неподвижно закрепленными на камере обработки 1, и приводом покачивания 12, шток 13 которого введен а камеру обработки посредством мембраны 14. В камере обработки между транспортером 4 и каждым из коллекторов 10 и 11 размещены подвижные плиты 15 и 16, в которых выполнены гнезда 17, расположенные в шахматном порядке. В каждом гнезде 17 размещено сопло 18, имеющее

опоры 19. Между опорами 19 и плитой 15 или 16 установлены упругие вкладыши 20 с двояковогнутым профилем поперечного сечения, установленные попарно симметрично около каждого гнезда 17 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения плиты 15 или 16. Упругие вкладыши 20 соединены с опорами 19 и плитой 15 или 16, например, склейкой, защемлением, в пазу и другими способами, при этоИугол а. между касательной к вогнутой поверхности упругого вкладыша 20 в поперечном се чении в точке сопряжения с подвижной плитой 15 или 16 и опорой 19 должен соот

ветствовать следующему соотношению;

а 75°. Каждое сопло 18 соединено с коллекторами 10 и 11 упругой трубкой 21. Масса подвижных плит 15 и 16 и сопл 18 компенсируется упругими свойствами вкладышей

20 и трубок 21, изготовленных, например, из резины, поливинилхлоридного пластиката и других материалов. Шток 13 привода покачивания 12 соединен с подвижными плитами 15 и 16 посредством тяг 22 и 23, снабженных

на концах упругими компенсаторами 24. Величина рабочего хода Зраб привода покачивания определяется из соотношения

30

Soafi -

Н

Камера промывки 2 снабжена распылителями 25 и насосом 26 для подачи воды 27. Устройство работает следующим обра- зом.

По команде с блока управления 6 включаются транспортер 4, насосы 7 и 26,привод покачивания 12. Печатные платы 5 укладываются на транспортер 4, который переме- щает их через камеры 1-3 обработки, промывки и обдува воздухом. В камере обработки 1 происходит их обработка струями рабочего раствора 8, например травильного проявления, обезжиривания, гидроабра- зивной суспензии и др. В камере промывки

2происходит промывка водой 27 и в камере

3обдува воздухом с печатных плат 5 сдуваются остатки соды, после чего печатные платы 5 снимаются с транспортера 4.

В процессе обработки печатных плат 5 шток 13 привода покачивания 12 совершает возвратно-поступательное прямолинейное движение в поперепом направлении транспортера, которое посредством тяг 22 и 23 и

упругих компенсаторов 24 передается на подвижные плиты 15 и 16. Так как упругие трубки 21 одним концом закреплены на колпек- торах 10 и 11, то при возвратно-поступательном перемещении плиты 15 и 16 с

закрепленными на ней упругими вкладышами 20 изгибаются упругие трубки 21 и упругие вкладыши 20 в средней части, имеющей наименьшую толщину, в результате чего сопло 18 отклоняется на определенный угол от среднего положения, а плита 15 или 16 дополнительно перемещается к коллектору 10 или 11, совершая движение по криволинейной траектории.

Компенсация дополнительного переме- щения плиты 15 или 16 к коллектору 10 или 11 в процессе покачивания осуществляется упругими компенсаторами 24 за счет их изгиба.

Величина рабочего хода Зраб привода покачивания 12 обеспечивает перекрытие зон обработки сопл 18. Таким образом, рабочий раствор 8 через сопла 18 подается на печатные платы 5 по всей ширине транспортера 4, обеспечивая их равномерную обработку.

Выбор угла между касательной к вогну- той поверхности упругого вкладыша в попе- речном сечении в точке сопряжения с подвижной плитой и опорой сопла а 75° оказывает существенное влияние на надежность устройства и основывается на результа- тах экспериментальных работ, выполненных на макете устройства для струйной обработки печатных плат, где в качестве рабочего раствора использовалась гидроабразивная суспензия с объемной концентрацией абразив; : вода 1:4. Материал упругих вкладышей - резиновая смесь 3826с по ТУ 0051166-87, размер между плитой и опорой сопла 12 мм, ширина вкладыша 17 мм, угол а задавался в пределах 0-90° ступенчато, частота пока- чив ания привода 70-90 дв.ходов/мин.

В процессе экспериментальных работ проводилась оценка на надежность в соответствии с ГОСТ 27,410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей на- дежности и платы контрольных испытаний на надежность.

Средняя наработка на отказ для данного класса оборудования составляет 1000 ч.

Результаты экспериментальных работ представлены в таблице.

При значениях а 75° изгибу подвергается большая часть вогнутой поверхности упругого вкладыша, в результате чего между ней и плитой или опорой сопла возможно защемление частиц абразива или твердых включений в рабочем растворе, что приводит к снижению надежности устройства.

Таким образом, выбор оптимального соотношения угла а позволяет повысить надежность устройства в работе.

Использование изобретения позволяет повысить надежность устройства, снизить шум при его работе и сократить время технического обслуживания.

Экономический эффект от использования предлагаемого технического решения по отрасли составит 41,4 тыс.руб.

Формула изобретения

Устройство для струйной обработки печатных плат, содержащее транспортер, камеру обработки, размещенные в ней с обеих сторон транспортера коллекторы с соплами, привод покачивания и средство для соединения с системой подачи раствора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено подвижными плитами, расположенными между транспортером и каждым из коллекторов, с выполненными в них гнездами для размещения сопла и тягами с упругими компенсаторами на концах, упругими трубками для соединения коллектора с соплами, опорами с отверстиями для размещения упругих трубок и упругими вкладышами с двояковыгнутым профилем поперечного сечения, установленными между опорами и подвижной плитой попарно симметрично около каждого гнезда в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения подвижной плиты, при этом коллекторы неподвижно закреплены на камере обработки, тяга каждой подвижной плиты соединена с приводом покачивания, величина рабочего хода 5раб которого определяется из соотношения

с Н -I

рабг-

Изобретение относится к области радиоэлектроники, преимущественно к устройствам для струйной обработки печатных плат. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство для струйной обработки печатных плат, содержащее транспортер 4, камеру обработки 1 (КО), размещенные в ней с обеих сторон транспортера коллекторы 10 и 11 (К) с соплами 18 (С), привод покачивания и систему подачи раствора, г; 999 ТГ- снабжено подвижными плитами 15 и 16 (ПП), расположенными между транспортером и каждым из К, имеющими гнезда 17, в которых размещены С, имеющие опоры 18, упругими вкладышами 20 (УВ) с двояковогнутым профилем поперечного сечения, установленными между опорами 19 С и ПП попарно симметрично около каждого гнезда 17 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения ПП. При этом К неподвижно закреплены на КО и соединены упругими трубками 21 с С, а каждая ПП соединена тягой, снабженной на концах упругими компенсаторами, с приводом покачивания, величина рабочего хода которого определяется из соотношения, приведенного в формуле изобретения. Угол а между касательной к вогнутой поверхности УВ в поперечном сечении в точке сопряжения с ПП и опорой С выбирается не более 75°. 1 табл. со с

Граничная точка до угла а .

где Н - расстояние между соплами, м;

L - расстояние от коллектора до транспортера, м;

I - расстояние от коллектора до плоскости, проходящей через наименьшую толщину упругого вкладыша, м.

а угол между касательной к вогнутой поверхности упругого вкладыша в поперечном сечении в точке сопряжения с подвижной плитой и опорой выбран меньшим или равным 75°

13

Я

го.