Агрегат для обезжиривания изделий в контейнерах летучими растворителями Советский патент 1979 года по МПК C23G5/04 

. ..,, I:, Изобретение относится к области химическ подготовки поверхности изделий перед нанесе нием лакокрасочных или гальванических покрытий. Известна установка ультразвуковой промыэ ки деталей в агрессивных и взрывоопасных Ябедах, в которой ванны выполнены в виде автономных агрегатных узлов, а каждая заслонка включает в себя шарнирно-рычажную систему с даумя запирающими поверхностями (11. Известен агрегат для обезжиривания изделий в контейнерах летучими растворителями, включающий герметичный корпус с входными и выходными шлюзами, снабженными шторками с приводом и системой вытяжной вентиляции, ванны обезжиривания и туннель осушения, расположенные по П-рбразной схеме с позицией загрузки и разгрузки на торце агрегата, и систему шаговых транспортеров 2. Однако известные устройства недостаточно герметичны в момент загрузки изделий в рабочую зону и их разгрузки, так как применение струйного обезжиривания увеличивает насыщение рабочего пространства установки парами растворителей, а это усложняет их улавливание. Кроме того, последовательное выполнение транспортных и технологических операиий снижает производительность устройств. Целью изобретения является повьпиение эксплуатационных качеств. Цель достигается тем, что агрегат снабжен механизмом опускания, многократного покачивания и подъема контейнеров с изделиями, расположенными над .ваннами обезжиривания, и механизмом согласующей передачи с одного шагового транспортера на другой, а входные и выходные шлюзы выполнены двухкамерными, причем внутренние камеры - с замкнутой системой вентиляции и конденсатором-охладителем. Кроме того, механизм опускания, многократного покачивания и подъема изготовлен в виде рамы траверсы с нижними направляющими для контейнеров с изделиями и зубчато-реечным приводом от гидроципиндра;

а механизм согласующей передачи с одного шагового транспортера на друтой выполнен в ввде ползуна и бесконечной перфорированной ленты с натяжным и приводным цевочными барабанами, последний из которых кинематически связан с приводом одного из шаговых транспортеров; при этом ползун установлен на нижней направляющей и соединен с бесконечной перфорированной лентой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - система шаговых транспортеров с механизмом согласующей передачи; на фиг. 4 - то же, разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид на раму трарерой с приводом; на фиг. б - входные и выходнь1е двухкамерные шлюзы с системами .вентиляции.. ,.

Агрегат включает в себя следующие зоны технологической обработки: зона загрузки и разрузки на переднем торце агрегата; зона обработки изделий с правой внутренней стороны агрегата; зона стока рабочего раствора у задней стенки агрегата; зона осушения с левой внутренней стороны агрегата.

Передний торец корпуса I агрегата оборудован двухкамерными шлюзами: входными 2 и 3 и выходнь1ми 4 и 5, транспортньте проемы которых зак1н 1ты подъемными щторкми 6 с приводом от гидроцилшвдров 7. Наружные аотюзсвые камеры 2 и 5 оборудованы автономной вытяжной системой вентиляции 8; забор воздуха производится из нкЖ них частей шлюзовых KaiMep, а восполнение расхода воздуха осуществляется через отвер стия с дроссельными заслонками 9, размещёнными на крышах шлюзовых камер. Внутрённие шлюзовые камеры 3 и 4 снабжены замкнутой системой вештогяции 10 с конденсатйром-охладителем 11.

С правой стороны ai peraTa в зоне обработки установлены четыре ванны 12-15 рбез киривания, заполненные рабочими растворами летучих растворителей; две первые ванны 12 и 13 оборудованы трубчатьгми электронагрева тепями 16 (горячее обезжиривание), ванна .-14 снабжена охладительным змеевиком 17 (ванна обезжиривания и охлаждения), а ванна 15 - нагревательньпй устройством, аналогичным первым ваннам; она служит для обр ботки изделий в парах растворитепя.

В верхней части ванн обезжиривания над зеркалом рабочих растворов н объемом паров растворителей установлены для конденсации паров охладительные змеевики 18, каждый нз которых (шабжен желобом для стока конденсата. За ваннами обезжиривания и вдоль задней стенки агрегата расположена

зона 19 стекания рабочего раствора, а с левой стороны в зоне осушения оборудован туннель осушения 20, стенки и днище которого с внутренней стороны оснащены змеевиками-охладителями.

Перемещение, контейнеров 21 с изделиями между рабочими позициями агрегата осуществляется системой шаговых транспортеров и механизма передачи, установленных в путепроводах 22-24. Штанги 25 шаговых транспортеров с помощью роликов 26 подвижно установлены в направляющих 27 внутри параллельно расположенш 1х путепроводов 22 и 24

Путепройо;|ь1 снабжены направляющими 2Я. На штангах 25 жестко сидят крестовины 29 с планками 30, которьге оборудованы собачками : 31. По направляющей 28 скользит опорная пластина 32 контейнера 21 с изделиями. - . ..

Задний конец штанги 25 оканчивается зубчатой рейкб Й 33, входящей в зацепление с зубчатым колесом 34, на валу которого посажена шестерня 35. Шестерня 35 входит в зацепление с зубчатой рейкой 36, укрепленной на щтоке гищ)оцилиндра 37. Шток гидроцилиндра 37 снабжен упорами, воздействующими на конечные вьгключатели 38 и 39 и упрйвляюцдами работой гидроцилнндра 37.

Ме ханйзм, согласующий передачи изделий с одного шагового т|занспортера на другой, расположен, & зоне 19 стекания рабочих растворов под ггрямым углом к щаговым транспортерам. Ползу 40 механизма согласующей передачи устаЙрвден на направляющей 41 и с помощью ббзттового соединения скреплен с бескон1гчной перфорированной лентой 42, натянутой мейсду натяжньпи и приводным ЦейОВйьтми барабанами 43 и 44. На валу посйеднетр закрейлено зубчатое колесо 45, входяп1е1е в зацепление через паразитную шестернюс зубчатым kortecOM 34 зубчато-реечното Привода шагового транспортера.

В зоне обработки над ваннамиобезжиртзякя установлен механизм опускания, многократНого покачивания и цодьема контейнеров с изделиями, в котором на направляющих 46, укрештенных с помощью кронштнов 47 на плите 48, на своих салазках 49 подв(ижно крепится рама траверсы 50. Рама траверсы 50 имеет четыре рабочие позиции, каждая из которых оборудована нижними направляющи ми 51 для опорных пластин 32 контейнеров 21. Каждая рабочая позиция расположена над соответствующей ванной обезжирнвания.

Подъем, опускание и вертикальное покачивание рамы траверсы 50 осуществляется зубчато-реечным приводом от гидроцилнндра 52. Зубчато-реечный привод включает в

себя горизонтальный вал 53, установленный в гнезде плиты 48, на котором укреплены шестерни 54 и 55. Шестерня 54 входит в зацепление с рейкой 56 рамы траверсы 50, а шестерня 55 - с рейкой 57 штока гидрощшиндра 52. Щток гйдроцилиндра 52 снабжен упорами, воздействующими на конечны выюпрчатели 58-60.

Агрегат работает следующим образом.

При поступлении контейнера 21 по лёховому транспортеру и остановке его против входной шторки 6 шлюзовой камеры 2 штока опускается, а в конце ее хода включается рычажный толкатель, который переталкивет контейнер 21 в шлюзовую камеру 2 на прнемяът стоп. Переталкивание контейнера с изделиями из шлюзовой камеры 2 в шлюзовую камеру 3 осуществляется р1 пажным толкателем, расположенной в шлюзовой каме«ре 2, при открытой входной шторке шлюзовой камеры 3 и закрытых шторках: входной - шлюзовой камеры 2 и выходной - шлюзовой камеры 3.

При открытиии выходной шторки шлюзовой камеры 3 опускается приемный стол н контейнер 21 повисает опорной пластиной 32 на направляющих 28 путепровода 22 шагового транспортера зоны обработки. При включении гвдрощшиндра 37 от зубчатореечной передачи происходит даижение штанги 25, при .этом собачки 31, упираясь в торец опорной пластины 32, перемещают контейнер из шлюзовой камеры 3 в рабочую зону агрегата по направляющгал 28 путепровода. . В конце хода шагового транспортера контейнер 21 постуйает по направляющей 51 первой рабочей позиции рамы траверсы 50. При даль нейших ходах шагового транспортера (штанги 25) контейнер перемещается на вторую, третью и четвертую жбочие позиции. Таким образом, через четыре хода штанги 25 шагового транспортера все рабочие позиции рамы траверсы 50 будут заняты контейнерами 21. с изделиями.

По окончании перемещения шагового транспортера упор штока гидроцилиндра 37, воздействуя на конечный выключатель 39, подает команду на опускание рамы траверсы 50. Рама траверсы 50 при помощи зубчато-реечной передачи 53, 54, 55, 56 и 57 от гидроцилиндра 52 опускается, при этом контейнеры, расположенные на ней, опускаются в ванны зоны обработки. Последовательное воздействие упора штока гидроцилиндра 52 на конечные выключатели 58 и 59 вызывает вертикальное покачивание ра915046

мы траверсы, что создает условия для интенсивной обработки изделий.

По истечении времени обезжиривания на привод траверсы 50 подается команда на 5 ее подъем. Остановка рамы траверсы в верхнем положении осуществляется с помощью конечного выключателя 60. В верхнем положении рама траверсы находится до окончания загрузки рабочих позиций, пос10 ле чего цовторяется работа механизма опускания, многократного покачивания к подъе- ма контейнеров с изделиями.

При работе шагового транспортера зоны осушения ползун 40 механизма согласующей ts передачи перемещает контейнеры 2 за опорную пластину 32 по направляющим путепровода 23 от путепровода 22 с установкой их на путепровод 24. Конечные выключатели 38 и 39 управляют работой гидроцияиндров 0 37, в результате чего штанги 25 производят возвратно-поступательное движение каждый раз своими собачками 31, перемещая контейнеры на одну рабочую позицию, а ползун 40 механизма передачи за каждый ход пере5водит один контейнер с одного шагового транспортера на другой.

Контейнеры с издеп11ями, находящиеся в туннеле опушения 20, под воздействием ох аждакщих змеевиков охлаждаются, а пары

0 растворителя конденсируются на хрлодньгх поверхностях змеевиков и по днищу туннеля стекают в систему раздачи растворителя. Из зоны осушения открытой входной шторке 6 шлюзовой камеры 4 шаговый 5 транспортер 1юдает контейнер 21с изделиями на Приемный стол солюзовой камеры 4, откуда он переталкивается в шлюзовую камфу 5 рычажным толкателем и при следующем цикле работы из камеры 5 - на раз0грузочную площадку агрегата.

Таким образом, при наличии в каждом дв}гхкамерном шпюзе трех; транспортных проемов, закрьгеаемых подъемными шторками 6, изоляция зри обработки изделий от рабочего помещения обеспечивается тем, что режим работы шторок осуществляется так, чтобы при открытых крайних проемах был обязательно закрыт средний транспортнъш прое 1Й и наоборот, при открытом среднем транс° Шртном проеме были закрыты крайние.

Автономная вытяжная система вентиляции 8 и замкнутая система вентиляции 10 работают беспрерывно, причем в период открытия входной шторки 6 шлюзовой камеры 2 и выходной шторки шлюзовой камеры 5 воздух засасывается из рабочего момещения, чем предотвращается попадание паров растворителя в рабочее помещение. В шлюзовых камеpax воздух, обтекая контейнеры 21с изделиями, способ.ствует быстрейшему их осушению и охлаждению.

Формула изобретения

1. Агрегат для обезжиривания изделий в контейнерах летучими растворителями, включающий герметичный корпус с входными и выходными шлюзами, снабженными шторками с приводом и системой вытяжной вентиляиии, ванны обезжиривания и туннель осушения, расположенные по П-образной схеме с позицией загрузки и разгрузки на торце агрегата, и систему ша1овых транспортеров, отличающий с я тем, %о, с целью повышения эксплуатациойнШ ачесгв он снабжен механизмом опускания, много- . кратного покачийаяйя и подъема контейнеров с изделиями, располЪз ёнмыш над вЬйами обезжиривания и механизмом согласующей передачи с одного шагового транспортера на другой, а входные и выходные шлюзы выполнены двухкамерными, прич№1 внутренние каразгрУ 1

691504

меры - с замкнутой системой вентиляции и конденсатором-охладителем.

2.Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что механизм опускания, многократногр покачивания и подъема выполнен в виде рамы траверсы с нижними направляющими для контейнеров с изделиями и зубчато-реечным нриводом от гкдроцилиндра.

3.Агрегат по Ш1. 1 и 2, о т л и ч а ющ и и с я тем, что механизм согласующей

передачи с одаого шагового транспортера на выполнен в виде ползуна и бесконечной перфорироващой ленты с натяжным и приводным цевочными барабанами, последний

КЗ которых кинематически связан с приводом одаого из шаговых транспортеров, при этом ползун установлен на нижней направляющей и соединен с бесконечной перфорированной лентой.Ш-ючшкн информации, пр инятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 385638, кл. С 23 G 5/04, 1971. , .2, Авторское сйидетельстйо СССР N 173570,

КЛ. С 23 G 5/04, 1963. I/ «/ г / 7