Волочильный стан Советский патент 1984 года по МПК B21C1/02 

Изобретение относится к волочильному производству и может быть испо.и зовано при обработке проволоки в метизш ьх и калибровочных цехах.

Известен волочильный стан, содс-р/каijuiii волокодержатель, тянущий 6apa6aii, приемную корзину и гуммированные прижимные ролики, обеснечиваюшие сцепление обрабатываемо) материала с тяиущим барабаном но его образующей 1.

Недостатком волочильного стана является новышениый износ гуммированных прижимных роликов.

Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемом} результату является волочильный стан, содержаи1ий волокодержатель, тянущий барабан, приемную корзину, стальные ручьевые ( с ребордами) нрижимиые ро/шки, KOI гактирующие с одним витком обрабать:ваемой проволоки по дуге 2.

Однако в этом станс ручьевые при.ки;мные ролики необходимо вручную ре1ул1 ронать, чтобы они охватывали виток проволоки. Это усложняет обслуживание стаса и снижает eiO производительность за счет непроизводител1Д Ь1Х затрат времени на осгу.гл)овку иоложсгип п|.1ижимиых роликов. Кроме TOio, u)n cMcno лиа 1етра ирово/lOKii изменяется и таг укладки витков па барабане и для сг)1Я1адс1;ия положеппя ручья ро,:|пка и Bi-iTKa нового /щаметра npot,o:ioKn Т)ебустси ручнос |)е лирова1Н1е осгього по.юженпя ролик,.

1Дель 1-зобретепия повышение прсмзводител1,пост1 стана за счет обсспсчсн.чя само С;а1К1 И и 1:рпж;:ми()1о ролика отно си1е/1ь:|о интка проволоки.

I осгаилеиная цель достигается тем. чт:) волоч г:и п1з;й ста), содержа ЦП и нолокодс}) кател1з, тя1Ч)иый барабан, распо,1оже П1Ь е па оскх рхЧ еные прижимные ро.:п1ки с ic борда.ми и нриемн ю корзину, снабжен П(;рами, устапоБле(,1МИ па осях при кимпь:л ро.тиков, причем 1рпжим П)1е po,HiKii iiojiп)ужипепы. а их реборд| 1 в|1|полнепы з;-кру| 1е 1пыми и рлзпо1Ч) .чпаметра.

На (})иг. 1 показ;Л: предла аем1яй rial: ()бн1И11 вид; н;; ihiii. 2то же, вид я

и.чапе; на (ри1 3 разрез Л -А па фи1. i, прижил51;ой ро.1ик, смещен в:;раво от исходной точки; IU1 фп|-. 4 - то же, ро.лик. с ;сщеп B.ieiso от псходиой точк.

Во;1очи. сган содержит связап::1-,к .ме.жду собой обрабат1э аемь м матери а,iO.i волокодержатель . тягов 1Й барабан 2, мриемпую Kop3iui . и при;и)Д|;ьк. ог си.лоиЬ);-: цпл11пдрг)в 4 п п 1:рижи ные ручьсныс |)о,:н1ки 6 и 7, )|Ц1е реборд.ь ра.зиого диаметра. Ролики () и 7 СМОИТИрОВаПЬ; с ().можностыо вращения вокруг occii 8 i; 9 г; осевого иеремеп|,е;чии под дeйcтБИ(м пр ;жи;| 10 н 1 и вилках 12 и „13, укрен.ченных па штоке си:лов1 1х л1-:линдров 4 и 5 соответственно. Тяговьн барабаи 2 HI Iтяжп1 1ми клещами 14. На осях 8 и 9 заKpen:iei bi ре1улируемые упоры 15 и 16, предназначенные для ограничения осевого перемещения роликов 6 и 7, Позицией 17 обозначена обрабатываемая ироволока. Диаметр ;G,i ребор;1Ы диаметра Ц., другой реборды ро.1иков 6 и 7.

Волочильный стан работает следующим образом.

Конец проволоки 17 после заправки в во.юку, установленную нг линии волочения в волокодержателе 1, захватывается вытяжными .клещами 14, закрепленными на тяговом барабане 2. Включается привод и барабаи 2 начинает вращаться по часовой стрелке (фиг. 1). При это.м проволока 7 наматываетея па барабан 2, ностепенно поднимаясь по его поверхности от места креп, клеп1ей 14 к галтели. После того, как лроцеее во.чочепия установи.чся, отпадает необходимость в клещах, которые теперь 1ен1ают сходу проволоки на приемную кор-;1П1у 3. Привод выключается. Подк,;ючаются си, ци.шндры 4 и 5, ролики 6 и 7 начинают приб:тжаться к барабану 2. При п(С01Л1адепии оси ручья ролика с осью витка, д,аже в случае попадания ролика между витками, (1еборда, имеюн1ая больший диамег|) Д , первой контактирует с цилиндричеек(;й иоверхноетью витка ироволоки 17. При эю.м составляющая силы прижи.ма возллиствует на реборду и перемещает ро,;ик вдоль его оси вправо (фиг. 3) или влево 11|)иг. 4) до тех нор. нока ось ручья не совпадет с осью ирижимаемого витка. При iibiiio.iHeiiHii реборд PCJ.I.TKOB с равными )ами в случае попадания ро-ликов зитками сахоустановки ручья роликов и зитк;; не . Прп 11е)емещепии ро/щков 1() или 11 деформируются. После прижима нитков ро.ликами 6 и 7 кле1ци 14 отсоединяют и стоморят па барабане. Включают иривод и волочепие продолжается со схс)Д.ом ироволоки в приемную корз,пп ,i.

При смене мар1нрута во.ючения, нанри-It) уме1Н)Щеиие (увеличение) 1;;)ово.локи. происходит ул еньщение (увеличение) niaia укладки витков по еравнению с расчет ||,г). Однако регулировки осевого поло/кспия ролика пе требуется, так как Прп любой заправке барабана виток, при/катый роликами, смеи|ается в осевом но,и жсии11 к точке схода и компенсирует вели1 ипу суммарпо1о изменении тагов В1 тков. Пр1 этом ролики в процессе занравки проволоки с.ледуют в.месте с витком п(| образующе бараба.ча, сохраияя соосность ручьев и BJiTi a. При Tioре )( Fi жестк1 Й iiop 16 ;ipon,ecc заправ -а за1ка;ччивается, и стан разгоняется на р:;бочую скорость. После окончания волечения ролики отводятся от барабана, занимая под действием пружин 10 и 11 среднее осевое положение на оси, после чего процесс заправки проволоки на барабан можно повторить.

Использование изобретения позволит повысить производительность стана за счет сокращения времени заправки и устранения ручных операций, связанных с выставлением ручьевых прижимных роликов.

Фиг. 2 Л-А

/5

5

, ,i

ВСХЮЧИЛЬНЫИ СТАН, содержа1ци11 волокодержатель, тяговый барабан, расположенные на осях ручьевые нрижимные ролики с ребордами н нриемную корзину, отличающийся тем, что, с целью ноВЫ1ИСНИЯ нроизводителыности стана за счет обеспечения с а м спета нов ки нрижи много ро,1ика относите,1ьно витка нрово.юкн, он снабжен уиорами, хстанов.ченны.мн на осях нриж1 мных роликов, нричем ирижи ные ро,1нки нодпружинены, а их реборды выио, нены закругленными и разного диаметра. №Ч

ФигМ