Машина для контактной стыковой сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K11/00 

Описание патента на изобретение SU1696209A1

Изобретение относится к области сварки, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины и повышение производительности труда путем обеспечения возможности регулирования усилия зажатия.

На фиг. 1 показан вид машины спереди; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Машина содержит щеки 1 и 2 клещевых зажимов, установленных на оси 3 вращения. Верхние проушины щек клещевых за- жимов через серьги л и траверсу 5 связаны со штоком гидроцилиндра 6 механизма зажатия изделия. На осях 7 между серьгар и 4 и траверсой 5 расположены эксцентричные втулки 8 и червячные колеса 9, находящиеся в зацеплении с червяком 10, Выступающий наружу хвостовик червяка 10 вращается вручную. Серьги А с проушинами щек клещевых зажимов соединены осями 11. К нижней части щек клещевых зажимов крепятся зажимные губки 12.

Машина работает следующим образом.

В процессе зажатия трубы (не показана) в губках 12 шток гидроцилиндра 6 механизма зажатия изделия вместе с траверсой 5 опускается вниз, Серьги 4 поворачиваются ближе к горизонтальному положению, тем самым отводя от счр дины верхние глечи щек клещевых заж ICB, вращая их вокруг осиЗ. Нижние плечи щек клещевых зажимов сближаются между собой и происходит зажим трубы. В случае изменения размерного диапазона свариваемых изделий регулировка усилия зажатия выполняется следующим образом, При повороте хвостовика червяка 10 колеса 9 поворачиваются с осями 7, а с ними поворачиваются эксцентричные

втулки 8. За счет эксцентриситета Д расстояние между осями 7 и 11 изменяется при несущественном изменении угла наклона плеча между осями 7 и 11 к оси гидроцилиндра б при зажиме изделия, чем сохраняется постоянство необходимого усилия зажатия изделия.

Возможность регулировки усилия зажатия посредством установки необходимого

угла наклона серег к горизонтали позволяет отказаться от прокладок под зажимные .-уб- ки, s следовательно, и ручного труда при замене этих прокладок, что повышает производительность, позволяет расширить размерный диапазон свариваемых изделий.

Формула изобретения Машина для контактной стыковой сварки, содержащая два установленных на оси

вращения с аозможностью взаимного осевого перемещения клещевых зажима, каждый из которых состоит из пары щек с зажимными губками и гидроцилиндрэ, установленного корпусом на оси вращения и

связанного штоком через траверсу и шар- нирно соединенные с ней серьги с верхними проушинами щек, отличающаяся тем, что, с целого расширения технологических возможностей машины и повышения прсиэводительности труда путем обеспе ения возможности регулирования усилия зажа- тия, сна снабжена эксцентричными втулками, установленными на осях шарниров, соедмч юи мх траверсу с серьгами, в сопряжении с серьгами, червяком, установленным на 1 раверсе с возможностью вращения. и червячными колесами, установленными на осях шарниров с возможностью взаимодействия с червяком.

А-А

Похожие патенты SU1696209A1

название год авторы номер документа
Устройство для удаления наружного грата при контактной стыковой сварке труб 1986
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Пономарь Владислав Иванович
  • Старостин Александр Михайлович
  • Малахов Алексей Мефодиевич
  • Постолатий Николай Иванович
  • Солодовников Сергей Александрович
  • Мартыненко Анатолий Ильич
  • Глущенко Анатолий Дмитриевич
  • Швец Юрий Григорьевич
SU1382618A1
Устройство для снятия грата при контактной стыковой сварке деталей 1980
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Лазебный Иван Леонтьевич
  • Порхун Федор Константинович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
SU1049215A1
Машина для контактной стыковой сварки 1986
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Дедюх Владимир Иванович
  • Иванов Геннадий Васильевич
  • Шестерненко Александр Евгеньевич
  • Шевченко Игорь Николаевич
  • Старостин Александр Михайлович
  • Постолатий Николай Иванович
  • Малахов Алексей Мефодиевич
  • Солодовников Сергей Александрович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
SU1409429A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2001
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Андриенко Федор Александрович
  • Лазебный Иван Леонтиевич
RU2206436C2
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 1998
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Порхун Федор Константинович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Андриенко Федор Александрович
  • Микитин Ярослав Иванович
RU2186664C2
Устройство для снятия грата при контактной стыковой сварке рельсов 1976
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Голомовзюк Иван Корнеевич
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Кулеш Александр Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Лазебный Иван Леонтьевич
  • Порхун Федор Константинович
SU697275A1
Машина для контактной стыковой сварки рельсов 1991
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Тишура Владимир Иванович
  • Лазебный Иван Леонтьевич
  • Кулиш Владислав Иванович
SU1815070A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1970
SU263775A1
Машина для контактной стыковой сварки труб 1984
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Галян Борис Афанасьевич
  • Борисенко Юрий Павлович
SU1191224A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1967
  • Б. Е. Патон, В. А. Сахарное, В. К. Лебедев С. И. Кучук Яценко
SU201561A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 696 209 A1

Реферат патента 1991 года Машина для контактной стыковой сварки

Изобретение относится к сварке, а именно к машинам для контактной стыковой сварки. Цель изобретения - расширение технологических возможносте-й 11 машины и повышение производительности труда. Машина имеет зажимы клещевого типа. Шток гидроцилиндра зажатия 6 через траверсу и шарнирно соединенные с ней серьги 4 связан с проушинами щекзажимов. На осях шарниров 7 в сопряжении с серьгами установлены эксцентричные втулки. На осях шарниров 7 установлены червячные кЬ- леса, а на траверсе с возможностью вращения и взаимодействия с червячными колесами установлен червяк. При повороте червяка колеса поворачиваются с осями 7, а с ними поворачиваются и эксцентричные втулки. За счет эксцентриситета возможно изменение расстояния между осями 7 и 11. а следовательно, осуществление регулировки усилия зажатия изделий. 2 ил. 4V Ё О ю Os Ю 8 Фаг 1

Формула изобретения SU 1 696 209 A1

Фиг. I.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1696209A1

Авторское свидетельство СССР Ns 1201087, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 696 209 A1

Авторы

Кучук-Яценко Сергей Иванович

Дедюх Владимир Иванович

Коняшин Виталий Иванович

Старостин Александр Михайлович

Малахов Алексей Мефодиевич

Постолатий Николай Иванович

Солодовников Сергей Александрович

Кривенко Валерий Георгиевич

Шевченко Виктор Григорьевич

Даты

1991-12-07Публикация

1986-12-01Подача