Устройство для вращения изделия Советский патент 1991 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для вращения изделий, и может быть использовано для сварки кольцевых швов электронным лучом в вакуумной камере. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения вращения изделия с цилиндрической и торцевыми поверхностями и неточностями на них. Устройство содержит раму 1, на которой смонтированы З.Н Стык Заготовка приводные роликоопоры 2 и неподвижный 3 и прижимной 4 упоры. Упоры представляют собой двухзвенные шарниры б, перемещающиеся в плоскостях, перпендикулярных продольной оси устройства. На свободных концах звеньев шарниров установлены головки 7, в которых установлены головки 7, в которых установлены жестко 8 и с возможностью осевого перемещения ось 9. На свободные концы осей посажены сферические подшипники, на которых закреплены опорные шайбы 11. Между опорной шайбой 11 и головкой 7 установлена пружина 13 и упорный подшипник 12. На конце оси 9 выполнены резьба, на которую навинчена гайка 14, и шпоночный паз, в котором расположена шпонка, закрепленная в головке. Благодаря такой конструкции обеспечивается стабильность сварного шва в осевом направлении. 3 ил. л ON Ю О ГО GJ VI

Фиг 1

г

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для вращения изделия, и может быть использовано для сварки кольцевых швов электронным лучом в вакуумной камере.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения вращения изделий с цилиндрической и торцовыми поверхностями и с неточностями на них. л.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б - Б на фиг.2.

Устройство содержит основание 1 (вы- катной тележки), на которой установлены па- ры приводных роликоопор 2, левый неподвижный 3 и правый подвижный 4 осевые упоры, содержащие основание 5, на котором установлены двухзвенные шарниры 6, имеющие на свободном конце головку 7, в которой уставновлены ось 8 и ось 9 (неподвижно) с возможностью осевого перемещения и ось 9. На свободных концах осей установлены сферические подшипники 10, на которых закреплены опорные шайбы 11. Между опорной шайбой 11 и упорным подшипником 12, закрепленным на головке 7, установлена пружина 13. На резьбовом конце оси 9 начинается гайка 14, а в шпоночном пазу установлена шпонка 1Ј, предохраняю- щая ось от проворачивания. Вес подвижной части упоров компенсируется пружинами 16с регулировочными винтами 17.

Устройство работает следующим образом,

Цилиндрическая заготовка, собранная из частей на прихватках, устанавливается на роликоопоры 2 с зазором между неподвижным упором 3, предварительно гайкой 14, перемещается ось 9, которая через опор- ную шайбу 11 сжимает пружину 13. После установки заготовки гайка сдвигается с оси 9, которая под действием пружины, перемещаясь, прижимает опорную шайбу 11 к кромке заготовки. Выключается привод роликоопор, и под воздействием пружины при вращении заготовка упирается в опорную шайбу неподвижного упора 3, и в дальнейшем при вращении стык изделия фиксируется от перемещения вдоль оси.

При наличии торцового биения у заготовки опорые шайбы, поворачиваясь в сферических подшипниках на угол, обеспечивают фиксированное положение стыка относительно электронного луча,

При наличии овальности или биения цилиндрической поверхности опорные шайбы в процессе совместного с заготовкой вращения перемещаются в плоскости, перпендикулярной оси заготовки, и при помощи двухзвенных рычагов фиксируют ее от осевого смещения.

Применение роликового стенда с осевыми упорами при сварке кольцевых швов обеспечит стабильность положения свариваемого стыка изделия, в осевом направлении относительно электронного луча.

Формула изобретения

Устройство для вращения изделия, содержащее смонтированные на основании роликоопоры для изделия, подвижный и неподвижный осевые упоры, механизм компенсации неточностей цилиндрической поверхности изделия, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения вра- щения изделия с цилиндрической и торцовыми поверхностями и с неточностями на них, подвижный и неподвижный осевыеупорыоснащенысамоустанавливающимися подшипниками, механизм компенсации неточности цилиндрической поверхности выполнен в виде шарнирно установленных на основании шарнирных двухзвенных механизмов, звенья каждого из которых установлены с возможностью поворота в плоскости, пер- пендкулярной продольной оси устройства, и шарнирно соединены с осью соответствующего осевого упора, при этом оси подвижного и неподвижного осевых упоров подпружинены относительно основания, а роликоопоры закреплены на основании жестко и выполнены приводными.

А-А

п

b

фиг.&

Фиг.З