Установка для сварки продольных швов цилиндрических обечаек Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU946869A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК

1

Изобретение относится к сварке, конкретнее к устройствам для изготовления цилиндрических изделий.

Известен стенд для сборки обечаек, содержащий основание, на стойках которого смонтирован узел крепления обечайки, выполненный в виде соосно установленных планшайб, смонтированных с возможностью вращения и осевого перемещения. На каждой планщайбе имеются кольцевые конусные канавки с плоским дном. Каждая планшайба имеет привод от отдельного пневмоцилиндра, обеспечивающего осевое перемещение планшайб навстречу друг другу. Одна из планшайб имеет механизм вращения 1.

Недостатками конструкции являются невозможность сварки стыка по всей длине сплошным швом; невозможность применения формирующей подкладки; стык не соориентирован жестко в определенном положении, что делает затруднительным применение автоматической сварки; низкое качество стыковки кромок, расхождение их при сборке обечаек с небольшой толщиной стенок по середине стыка.

Известна установка для сварки продольных швов цилиндрических обечаек, содержащая станину, в верхней части которой закреплены две линейки для прижима свариваемых обечаек и направляющие для сварочной головки. В станине на полуосях закреплена поворотная в горизонтальной плоскости балка, внутри которой смонтирована формирующая подкладка, установленная с возможностью подъема при помощи двух

10 силовых цилиндров посредством двух щарнирно закрепленных на поворотной балке двуплечих рычагов. Одно из плеч рычагов находится под штоком силовых цилиндров, а другое взаимодействует с формирующей подкладкой.

15

Балка снабжена жестко закрепленной на ней штангой, на которой с возможностью продольного перемещения установлена каретка, соединенная с пневмоцилиндром. Каретка снабжена механиз.мом захвата, выполненны.м в виде пневмоцилиндра с двумя штоками, концы которых снабжены захватны.ми кулачками с насечкой. Кроме того, балка оснащена шаровыми опорами, установленными с возможностью .чгровкк в вертикальной плоскости |2.

Нед,остатком данной коь:струкп,ии я«,ляется невозможность стыковки кромок спапи-ваемой обечайки и фиксации стыка ло оси движения сварочной головки.

Известна также установка д,:я сварки продольных швов цилиндрических обечаек, содержа н,ая основание, неподвижную планшайбу с ко.пьцевой канавкой, размер которой соответствует размеру сварин -емой обечайки, причем эта планшайба снабжена консолью, оснащенной формируюндей подкладкой, а также механизмом приж(ма обечайки к {Ь|0рмирующей подкладке в место стыковки кромок 3J.

На этой установке производится стыковка и прижим кромок обечаек, но кс oGeciieчивается фиксация кромок по всей .ал и не и сзарка по всей длнне спло1нным aiFiDM.

Наиболее близкой к предлагаемой не. технической сущности и достигаемому резу.;ьтату является установка д.ля сварки продольных швов цилиндрических обечаек, содержаодая смонтированные на основании наПравляюп, для сварочной , становлекные вдоль направляющих, прижимную балку и консольный ложемент с формирующей гн}дкладкой, нсиодаижпый и гюдвижный торцовые упоры с л(ы1ьневым ; пеиеидальн ми канавками для обечае;-; ;;

пазами для нрижнм н)и оалки и i -ооо-г:;; ::.;pbHiar с ко Н1ческил1 фиксатором для с: ь-ковки кромок обечаек, соединенный пос1)едстВОМ подпружиненного НТГОК с V;

торцовым упором 4,

Известная установка обес1 еч:-;в;.лл стьг ковку, фиксацию и сварку кромок обечаек по всей длине, однако для и прижима кромок испо.тьзуются ин; нзндуул1.ные приводы, что усложняет ко};сгру ;п,ию.

Цель изобретения -- упрощение ксн струкцин путем нриутепения единого HIJUBOда для стыковки и прижима кромок обечаек.

Поставленная цель достигаетс51 тем, чго

в yCTaHOBivC для сварки НрОДОьН);1ЫХ ;НЬОВ

цилиндрических обечаек, содержащей смонтированные iia основании направляюнлие для сварочной го;;овки, установ,1енные вдоль кагфавляющих прижимную балку и консо.льпый ложемент с формирующей подклад1(ой, неподвижный и подвижный торцовые унорь с кольцевыми трапецеида.льнь;ми канавками д.1я обечаек и пазамг ;,.:iii прижимной балки и Г-образпый пь;чаг с коническим фиксатором для стыковк;- кромок обечаек, соединенный 1нзсоедством подпружиненног штока с подвижным торцовым унором. на основании со стороны закрепления неподвижного соПЮвогО лор;. смонтированы наклонные к казанном упору на11равляю1цие с верпнп-юй угла наклона, направленной к прижимной балке, формирующая нодкладка нодпружинена отпосн { л 1 о консольного лол емента. а нрижим:;.i;; балка :5ЬП1о;1пена со i;кoco i со стороны закг;еп.;еяин по;|,чижно1о упора, и с ка:;р;и;.:|и:о Ц1;м кроннпСЙ ом. рнсЕЮложеннь.ш

;(;;, iv ЛЫМ VI.iOM К ПрП/КИМПОЙ НОВерХНОС гг б;::.:.кн со стороны закое ;:ения неподвижного , уста 1овленн;лм в наклоннь1х иа:1|)а)Л/ио1П,их оспова1Н1я и нодпружн1:еиным от:;ос Т1Ч льно основания, нрк этом па нодВ жкол торцовом упоро смонткрован кли,-, roiiOH прижим, взаимодей(тв Ю1:1,кк со скосом нрижимной балки.

На сЬи;-. г зображена ycraiiOBKa; на (hi;r. 2 - T(i же, вид сзсрху: на ф|.;г. 3 сече1-;.ке Л .- на фп1 :; iia фиг. 4 - сечение h - - h. на фиг. i.

5Устапоика д.ля )ки продольных

H;iiO3 цгглнн.,цзических опечаек содержит CMOHr-ipoiiaiiHbie i;a осн:) стойки 2 л о с :i;;;;J:5Лi;-;югj;i. 4, .i ioropbre б)Г;ь :i;j;нолНЛЧ в г:идс пл;;цк 1 : а ;равля1О1н.ими

., погтер.чгос:;:ми 5, напоазляющие 6 i.; 7 для с;знроч1:ой головки 8, а т;:.(же нанравля;о11Ц.:е 9 и 10, гi cпoлoжeнльie перг еиликулярго Нг 1;рая.;::Юи1И У1 6 и . в .л;л:о цях ;; к iO устапов;1епа ;:апет .а П с. ;певм(ци.линдром 12, на иггокс которого смои;Л;ро5 ваны ((;дннж;1ый л-орцовый упор 13 и 1 ла;:тича 14 с к.линовым 15 и нщжинliijiii фиксаIop i6. hia стойках 2 л 3 (-;; 1;е;С;.1. торцовый упор 17. конгоЛоЛЬ .ло;ке vieirj JB i.; награзляющая скалK:I iS. .0 i;OHCo..ibHOM ..ложементе смонт.{роваi.a под;1руж;-;;;ег Нйл от|(1сите.о.по i-ero нру/хннамк 20 пластина 21 с (:р(.):мирующей н(л.кла.лкой 22, :Станов;и нвой с возможностью :ерс:МС1лен;:я но i ;л;ран: я;он1им Л1ЛГ}K iiy чг. ч|)0ч;е того, ;-. к;:}нсоль1;ом ложемен; ГС i .) ,.:ел годиужш ениый нружипой 24 от}1осн.сль;-:о К двнжпого vnopa 13 лгтс1. 25 с з ;коег:лелным па нем Г-образным JbH arorv. 26 с коническим ф -маалч)рог1 27,

новация м иол.пружинен npxvKiiiroff 31 OTiioоггельно основания. Терцовые упО))ы 13 и 7 Bbijio.;;;eHb с ко..;1л;ег1,гмн трапеце 1да. и..ПЫЛИ каиавля Л- л,ля обсл; -; м пазами дл 2с.

iiijl , 4 аСулЛЗПЖКОГО Л10ра i3.

1та нанрав.ляк)ни1х устап{;в.ле1ы ко-ПлСHiiifi г; у; к.л 10 ч а тс л и oti и 3/ для О1оаниче;1ия

«S х(;.л,а сза|)ОЧ1:ой 1о,;ишки 8. Обечайка обозСвальцованную из лич:товой заготовки обечайку 38 устанавливают на формирующую подкладку 22 так, чтобы фиксатор 27 вошел в стык между кромками изделия. Каретку 11 устанавливают в рабочее положение, фиксируют фиксатором 16 и начинают при помощи пневмоцилиндра 12 перемещать подвижный упор 13 навстречу неподвижному упору 17, перемещение упора 13 осуществляется по направляющим 34 и 35, предохраняющим его от поворота. Обечайка 38 входит в капавки упоров 13 и 17, одповременно прижим 15, срезаемый и закрепленный на пластине 14, взаимодействует со скосом прижимной балки 28, которая, перемещаясь по направляющим поверхностям 5 планки 4, закрепленной в стойках 2 и 3, сжимает пружину 31 и перемещает формируюпдую подкладку 22, закрепленную на пластине 21, сжимая пружины 20. По мере сжатия стыка обечайки и прижима его к формирующей подкладке фиксатор 27 посредством подпружиненного штока 25 выводится из стыка обечайки, двигаясь по направляющей скалке 19, закрепленной в неподвижном упоре 17. После стыковки кромок включается сварочная головка 8. Концевые выключатели 36 и 37 служат для отключепия сварочной головки после выполнения сварки стыка при движении головки в ту или иную сторону по направляющи.м 6 и 7. После выполнения сварки пневмоцилиндр 12 отводит подвижный упор 13, одповремепно освобождает обечайку 38 и прижимную баЛку 28, а фиксатор 27 играет роль толкателя, который посредством штока 25 пружины 24 сни.мает обечайку. Затем каретка 11 освобождается от фиксации фиксатором и отводится вручную. Готовое изделие сни.мается с консольного ложемента 18. Таким образом, оснащение установки наклонными направляющими и клиновым прижимом для прижимной балка, вьшолпение балки со скосом и кронштейном, расположенным под тупым углом к ее прижимной поверхности, и установка формирующей подкладки на консольно.м ложементе посредство.м пружин позволяет едины.м приводом обеспечивать стыковку и прижим кромок обечаек по всей длине и сварку обечайки непрерывным щво.м по всей длине стыка. Формула изобретения Установка для сварки продольны.х швов цилинд.рических обечаек, содержащая CMOiiтированные на основании направляющие для сварочной головки, установленные вдоль направляющих прижимную балку и консольный ложемент с формирующей подкладкой, неподвижный и подвижный торцовые упоры с кольцевыми трапецеидальными канавками для обечаек и пазами для прижимной балки и Г-образный рычаг с коническим фиксатором для стыковки кромок обечаек, соединенный посредство.м подпружиненного щтока с подвижным торцовым упором, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции путем применения единого привода для стыковки и прижима кро.мок обечаек, на основании со стороны закрепленения неподвижного торцового упора смонтированы наклонные к указанному упору направляющие с вершиной угла наклона, направленной к прижимной балке, формирующая подкладка подпружинена относительно консольного ложемента, а прижимная балка выполнена со скосом со стороны закрепления подвижного упора и с направляющим кронштейном, расположенным под тупым углом к прижи.мной поверхности балки со стороны закрепления неподвижного упора, установленным в наклонных направляющих основания и подпружиненным относительно основания, при этом на подвижном торцовом упоре смонтирован клиновой прижим, взаимодействующий со скосом прижимной балки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Хо 539731, кл. В 23 К 37/04, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 554985, кл. В 23 К 37/04, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР № 504623, кл. В 23 К 37/04, 1974. 4.Авторское свидетельство СССР j4o 799934, кл. В 23 К 37/04, 1978 (прототип).

Я ге г Уь

.-Ф-,/ .37

гзв

ji

Похожие патенты SU946869A1

название год авторы номер документа
Установка для сборки и сварки продольных швов тонкостенных обечаек 1980
  • Несвит Петр Михайлович
  • Ситниченко Владимир Ильич
SU1011355A1
Установка для сборки и сваркипРОдОльНыХ шВОВ ОбЕчАЕК 1978
  • Сницарев Валерий Петрович
  • Гришин Борис Федорович
SU799934A1
Установка для автоматической сборки и сварки обечаек 1984
  • Девятьяров Дмитрий Кузьмич
SU1159749A1
Установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек 1981
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Антонов Юрий Николаевич
  • Грызлов Борис Германович
  • Шаличев Валентин Владимирович
SU965685A1
Установка для сварки обечаек из сег-MEHTOB 1979
  • Мошкин Венедикт Феофанович
  • Кухта Георгий Алексеевич
  • Пазирук Игорь Феофилович
  • Письмак Валерий Демьянович
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Гавва Виктор Маркович
SU804323A1
Механизм прижима 1988
  • Маслак Владимир Иванович
SU1532262A1
Установка для сварки продольных швов многошовных цилиндрических обечаек 1977
  • Азлин Федор Александрович
  • Печенкина Вера Захаровна
SU737178A2
Стенд для сборки продольного стыка обечаек 1979
  • Ганин Юрий Павлович
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Лапшин Геннадий Аркадьевич
SU772776A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ и СВАРКИ 1973
SU376200A1
Установка для сборки под сварку и автоматической сварки продольных швов обечаек 1979
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Антонов Юрий Николевич
  • Потапов Виктор Иванович
SU863280A1

Иллюстрации к изобретению SU 946 869 A1

Реферат патента 1982 года Установка для сварки продольных швов цилиндрических обечаек

Формула изобретения SU 946 869 A1

SU 946 869 A1

Авторы

Друян Юрий Ибрагимович

Кантарович Петр Борисович

Даты

1982-07-30Публикация

1980-09-15Подача