со
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1989 |
|
SU1762018A1 |
Устройство для зажима заготовок при фрезеровании граней | 1989 |
|
SU1743783A1 |
УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ГЛОБОИДНЫХ ЧЕРВЯКОВ | 1996 |
|
RU2101139C1 |
Самоцентрирующий патрон | 1981 |
|
SU1038090A1 |
Роторный полуавтомат | 1990 |
|
SU1776220A3 |
Устройство для заточки резцовой головки | 1980 |
|
SU948284A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2010687C1 |
Механизм зажима и подачи прутка токарного многошпиндельного автомата | 1979 |
|
SU882704A1 |
Устройство для обработки отверстий | 1980 |
|
SU876326A1 |
Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для зажима деталей типа болта, Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки. Приспособление содержит корпус 1 с размещенным в нем червяком 2. С червяком в зацеплении находятся червячные колеса 3, которые расположены в каждой рабочей позиции. В червячных колесах 3 выполнены внутренние пазы для размещения зажимных элементов - кулачков 5. В корпусе расположены связанные с силовым приводом 7 обоймы 6. В обоймах 6 расположены упорные подшипники 8, в которые упираются кулачки 5. Приспособление позволяет осуществлять одновременный фиксированный поворот всех болтов, не снимая зажимного усилия. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам металлорежущих станков для зажима деталей типа болта.
Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки.
На фиг.1 изображено многоместное приспособление, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б - Б на фиг.2 (кулачки и болт условно не показаны).
Многоместное приспособление состоит из корпуса 1 с размещенным в нем червяком 2. В зацеплении с червяком 2 находятся червячные колеса 3, которые расположены в каждой рабочей позиции I, И и образуют с червяком привод поворота.
В червячных колесах 3 выполнены внутренние пазы 4, форма которых Соответствует наклонной поверхности В зажимных элементов - кулачков 5. В корпусе 1 расположены обоймы 6, связанные с силовым
приводом - пневмоцилиндром 7. В обоймах расположены упорные подшипники 8. В каждой рабочей позиции между упорным подшипником 8 и кулачками 5 расположена прокладка 9 из бронзы.
Форма наклонной наружной поверхности кулачков 5 и соответственно внутренних пазов 4 червячного колеса 3 может быть цилиндрической, а таже отличной от цилиндрической, например типа ласточкина хвоста.
Многоместное приспособление работает следующим образом.
Детали 10 устанавливают в кулачки 5.
После подачи воздуха в полость Г пнев- моцилиндра 7 его шток толкает уступ обоймы 6 до соприкосновения прокладки 9 и торцев кулачков 5. Антифрикционные свойства бронзовой прокладки 9 обегчают перемещение штока, обоймы 6 и кулачков 5 происходит зажим детали 10 кулачками 5.
ON Ю О
ю
4 СЛ
Одновременный поворот всех деталей 10 обеспечивается поворотом червяка 2 на необходимый угол, заданный например, при помощи делитальной головки (не показана).
Подачей воздуха в полость D пневмоци- линдра 7 обеспечивается разжим деталей. При этом обойма 6 отходит от кулачков 5, и они удерживают деталь 10 до приложения к ней небольшого усилия.
Колебание диаметральных размеров деталей компенсируется ходом обоймы 6 и кулачков 5. Отверстие в обойме 6 позволяет зажимать детли большой длины.
Предлагаемое приспособление позволяет, не снимая зажимного усилия осуществлять одновременный фиксированный поворот всех болтов, что повышает точность и производительность последующей обработки граней головки болта.
-t
Формула изобретения
зажима деталей типа болта, содержащее
корпус с рабочими позициями, зажимные
элементы, кинематически связанные с приводом, и механизм поворота болтов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, зажимные элементы представляют собой
кулачки с наклонной наружной поверхностью, кинематическая связь в каждой рабочей позиции выполнена в виде упорного подшипника, размещенного в установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения в обойме и предназначенного для взаимодействия с торцем кулачков, а механизм поворота болтов выполнен в виде червячной передачи, при этом в червячном колесе последней, установленном в каждой
рабочей позиции соосно с соответствующим упорным подшипником, выполнены внутренние пазы, форма которых соответствует наклонной наружной поверхности кулачков, а червяк предназначен для
взаимодействия с червячными колесами во всех рабочих позициях.
установлена введенная в приспособление прокладка из бронзы.
л . I
А 1
/ Г 1
A-A S 9 5
V
К
фиг.З
Приспособление для группового фрезерования головок болтов | 1980 |
|
SU931360A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-07-24—Подача