(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зажимная головка правильно-изгибной машины | 1977 |
|
SU780928A1 |
Устройство для гибки деталей | 1985 |
|
SU1316727A2 |
Механизированный привод самоцентрирующего кулачкового патрона | 1984 |
|
SU1166907A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙПРОКАТА | 1971 |
|
SU320326A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРЫ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МЯГКИХ И ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU272773A1 |
ШВЕЙНАЯ МАШИНА «ЗИГ-ЗАГ» ДЛЯ ДВУХНИТОЧНОГО ЦЕПНОГО СТЕЖКА | 1968 |
|
SU231445A1 |
Устройство для установки, поворота и закрепления цилиндрических деталей | 1977 |
|
SU740475A1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ НА БОКОВЫХ И ТОРЦЕВЫХ ЧАСТЯХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ТКАЦКИХ ЧЕЛНОКОВ | 1929 |
|
SU20315A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2212966C2 |
Название: Устройство для зажима заготовки при фрезеровании граней. Использование: в качестве многоместного станочного приспособления. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, на котором под углом 120° друг к другу установлены с возможностью си нхронного поворота три стойки. На каждой стойке закреплен силовой узел с установочной пластиной 20, имеющей базовые призматические выемки 21, и оси 22, 23 с зажимными качалками 24,25 и эксцентриковыми кулачками 31. Наличие регулируемого по высоте поддона 34 позволяет устанавливать заготовки 26 на требуемую высоту, а наличие стрелочного указателя 39 позволяет одновременно поворачивать все заготовки на требуемый угол. Возможно исполнение, при котором несколько устройств соединены в один блок. 5 ил.
Изобретение относится к станкостроению, в частности к многоместным станочным приспособлениям.
Целью изобретения является повышение производительнорсти труда и удобства пользования устройством.
На фиг. 1 показано устройство в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема фрезерования граней шестигранника; на фиг. 5 - схема установки нескольких устройств в один блок.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещен привод синхронного поворота в виде самотормозящего червяка 2 и червячного колеса 3. Червяк 2 с двух сторон имеет шестигранный хвостовик, предназначенный для установки рукоятки (условно не показана) или соединительной насадки 4
(см. фиг. 5), когда из нескольких устройств собирается блок.
Червячное колесо 3 установлено в центре корпуса 1 с помощью шпонки 5 вала 6 с возможностью поворота в подшипниках 7 и 8. На одном конце вала 6 закреплено зубчатое колесо 9 и ось 10с прорезью, а на другом конце винтами 11 шайба 12 и кольцо 13 фиксируют червячное колесо 3 и вал 6.
Под углом 120° от оси вала 6 в подшипниках 14,15 установлены три стойки 16, зафиксированные в осевом направлении шайбами 12.
Все три стойки 16 установлены на корпусе 1 с возможностью синхронного поворота благодаря зацеплению зубчатого колеса 17, установленного на каждой стойке, с центральным зубчатым колесом 9.
На концах стоек 16 жестко закреплены силовые узлы 18, на каждом из которых вин
Сл)
ч
00
со
тами 19 закреплены установочные пластины 20 с базовыми призматическими выемками 21, расположенными под углом 60о друг к другу.
Привод силового узла состоит из осей 22 и 23, на концах которых установлены качалки 24 и 25. Каждая качалка предназначен для зажима двух заготовок 26 и подпру- жииена пружиной 27 относительно установочной пластины 20. Для компенсации разности диаметров заготовок 26 при зажиме качалки 24 и 25установлены на осях 22 и 23 с зазором и с возможностью разворота в горизонтальной плоскости на сферических шайбах 28. Винты 29 фиксируют качалки от поворота. С одной стороны каждой из осей 22 и 23 установлены гайки 30, а с другой стороны - эксцентриковые кулачки 31 с рукояткой 32. Кулачки 31 установлены на осях с возможностью поворота с помощью штифтов 33,
Поддон 34 служит для ограничения осевого положения заготовок 25 и устанавливается на высоте с помощью втулок 35, которые перемещаются для этого по колонкам 36 со шкалой делений и на требуемой высоте фиксируются винтом 37.
В центре поддона 34 выполнено отверстие, в котором размещена ось 10, в пазу которой винтом 38 зафиксирован стрелочный указатель 39. Последний защищен прозрачным кожухом 40 и указывает угловое положение установочных пластин 20 по шкале 41.
Устройство для зажима заготовок при фрезеровании граней работает следующим образом.
Корпус 1 устройства фиксируется пазами на столе фрезерного станка. Поддон 34 устанавливается на заданной высоте по шкале колонок 36 в зависимости от длины болта с учетом зазора между опорной частью головки и установочной пластиной 20 и фиксируется винтом 37. Между установочными пластинами 20 и зажимными качалками 24, 25 в призматические выемки 21 устанавливают заготовки 26. Поворотом рукоятки 32 эксцентриковые кулачки 31 устанавливают в положении максимального
зажима заготовок 26. Вращением гаек 30 зажимают заготовки 26 до заданных усилий зажима. В этом положении гайки фиксируются контргайками 30. Вращением любого
четырехгранника червяка 2 стрелочный указатель 39 устанавливают по шкале 41 на нулевую отметку. Набором фрез фрезеруют две грани всех заготовок 26 на заданный размер под ключ. Вращением червяка 2
стрелочный указатель 39 переводят на отметку 60° и тем же набором фрез обрабаты- вают вторую пару граней, а затем аналогично третью (см. фиг. 5). Поворотом рукояток 32 разворачивают эксцентриковые
кулачки 31, освобождают от зажима качалки 24, 25 и вынимают готовые детали. Цикл повторяется.
При замене диаметра заготовки проводят предварительный цикл переналадки. В
зависимости от размеров рабочего стола станка возможна установка нескольких устройств в один блок.
Угловое направление сил зажима заготовок многозвенного механизма, пересекающееся в центре синхронного разворота установочных пластин от привода, повысило удобство в пользовании, т.е. позволило одновременно переустановить все заготовки для фрезерования последующих граней
без смены наладки режущего инструмента.
Формула изобретения Устройство для зажима заготовок при фрезеровании граней, содержащее корпус
с силовым узлом, состоящим из установочной пластины с базовыми призматическими выемками и качалок, связанных с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и удобства эксплуатации, устройство снабжено дополнительными силовыми узлами, стойками и приводом синхронного поворота последних, причем основной и дополнительные силовые узлы жестко закреплены на соответствующих стойках, а базовые призматические выемки выполнены на каждой из установочных пластин по ее периферии с равным угловым шагом.
33
3029 27 28ч Л
24
18
А
Ъ 0 f2
®иг.1
27 20 19 26& %
30,
25,
25
.36
ЗУ
а/2/
LA
20
/26
Ш№
.
ю
/&//№--П
ы.
77
16
13
fc.3
ГШШ
IXSZI3ZZ55EIM
Тг:Ш
Е
erir
cr±f
SEZMIZ
isazz
37
Jvj)
шш:
проход
i
мш
w
ss&
3 проход
®ж
3s
ж
Ансеров М.А, Приспособления для металлорежущих станков | |||
Л.: Машиностроение, 1975 | |||
с | |||
Аппарат для испытания прессованных хлебопекарных дрожжей | 1921 |
|
SU117A1 |
II. |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1989-11-09—Подача