Брикетный пресс Советский патент 1982 года по МПК B30B11/00 

Описание патента на изобретение SU975452A1

(5) БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС

V

Изобретение относится к маши1ностроению и может быть использова. но при брикетировании сыпучих материалов, например, в торфяной промышленности.

Известен брикетный пресс, содержа4ЦИЙ смонтированные на станине подвижную Инеподвижную матрицы, образую.Р4ие матричный канал с заходной частью и выходным торцом, шарнирное уст-. ройство для регулирования положения ПОДВИЖНОЙ матрицы, приводной штемпель и загрузочную камеру С .

Недостатком пресса является растрескивание брикета, при его упругом раст пирении на выходе, а -также значительные энергозатраты, поскольку форма канала по его длине не полностью учитывает характер изменения давления прессования в канале. ... 20

Цель изобретения - повышение качества брикетов и уменьшение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в брикетном прессе, содержащем смонтирован ;1ые на станине подвижную и неподвижную матрицы, образующие матричный канал с заходной частью и выходным торцом, шарнирное устройство для регулирования положения подвижной матрицы, приводной штемпель и заг.рузочную камеру, работая поверхность матриц на участке матричного канала между штемпелем в его крайнем переднем положении в заходной части и выходным торцом выполнена с профилем в виде цепной линии выпуклостью внутрь матричного канала, при этом размеры канала определены соотношениями

; Л (0,18-0,25) L,

h (0,005-0,008)L,

где Л - расстояние между осью симметрии криволинейной части профиля канала и выходным торцом канала; I. - длина канала; h - высота криволинейной части профиля канала. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Пресс содержит станину 1, загрузочную камеру 2 с брикетуемым матери алом 3, приводной штемпель f, шарнир ное устройство 5 для регулирования давления прессования, подвижную 6 и неподвижную 7 матрицы, образующие ма ричный канал 8 с заходной прямолиней ной частью 9 и выходным торцом 10. Криволинейные части 11 и 12 матриц выполнены с профилем в виде цепной ,линии выпуклостью внутрь матричного Канала. Пресс работает следующим образом: При каждом рабочем ходе штемпеля материал 3, заполняющий загрузочну камеру 2, перемещается в направлении матричного канала 8, образуя брикет Птрих-пунктирной линией на чертеже показано крайнее переднее положение штемпеля при его перемещении в заход ную часть 9 матричного канала. При последующих рабочих ходах штемпеля ранее образованный брикет продвигается по матричному каналу В,-при этом брикет вначале подвергается постепенному возрастающему обжатию, а при дальнейшем продвижении - постепенно возрастающему расширению. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества брикетов и уменьшения энергозатрат. Выполнение криволинейной части матричного канала по цепной линии является оптимальным, так как учиты вает сочетание экспоненциального снижения давления из-за энергетических затрат на деформацию матери94 ала и трение и, с другой стороны, экспоненциального врзрастания сопротивления торфа деформированию, что в сумме дает гиперболическую косинусцепную линию. Формула изобретения Брикетный пресс, содержащий смонтированные на станине подвижную и.неподвижную матрицы, образующие матричный канал с заходной частью и выходным торцом, шарнирное устройство для регулирования положения подвижной матрицы, приводной штемпель и загрузоч--. ную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества брикетов и уменьшения энергозатрат. рабочая .поверхность матриц на участ«е матричного канала между штемпелем в его крайнем переднем положении в заходной части и выходным торцом выполнена с профилем s виде цепной линии выпуклостью внутрь матричного канала, при этом размеры канала определены соотношениями л (0,18-0,25) L, h (0,005-0,008) L, где А расстояние между осью симметрии криволинейной части профиля канала и выходным торцом канала; L - длина канала; h - высота криволинейной части профиля канала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР И« 376270, кл. В ЗП В 9/0, 05.0.71 (прототип).

П $

Похожие патенты SU975452A1

название год авторы номер документа
Брикетный пресс 1983
  • Богатов Борис Александрович
  • Сенкевич Вальдемар Иосифович
  • Яцковец Аркадий Иосифович
  • Козлова Тамара Владимировна
SU1153070A1
Брикетный пресс 1983
  • Богатов Борис Александрович
  • Козлова Тамара Владимировна
  • Яцковец Аркадий Иосифович
  • Сенкевич Вольдемар Иосифович
SU1139631A2
Штемпельный брикетный пресс 1984
  • Люндышев Анатолий Романович
  • Кудряшов Анатолий Михайлович
SU1229077A1
Пресс штемпельный брикетный 1982
  • Люндышев Анатолий Романович
  • Посадков Николай Николаевич
  • Кудряшов Анатолий Михайлович
SU1038252A1
Пресс брикетный 1979
  • Цепляев Олег Александрович
  • Цюпа Владимир Иосифович
  • Буданов Станислав Васильевич
SU863407A2
Брикетный штемпельный пресс 1980
  • Богатов Борис Александрович
  • Есьман Владимир Николаевич
  • Круглинский Чеслав Антонович
  • Яцковец Аркадий Иосифович
SU885046A1
Брикетный пресс 1989
  • Танклевский Михаил Маркович
  • Танклевский Александр Михайлович
SU1738679A1
Брикетный штемпельный пресс для сыпучих материалов 1981
  • Богатов Борис Александрович
  • Гаврис Болеслав Иосифович
  • Яцковец Аркадий Иосифович
SU1017511A1
Брикетный пресс 1979
  • Цепляев Олег Александрович
  • Буданов Станислав Васильевич
  • Цюпа Владимир Иосифович
SU1139850A1
ПРЕСС ШТЕМПЕЛЬНЫЙ БРИКЕТНЫЙ 1971
  • В. Н. Эппле Рээдик
SU304152A1

Иллюстрации к изобретению SU 975 452 A1

Реферат патента 1982 года Брикетный пресс

Формула изобретения SU 975 452 A1

SU 975 452 A1

Авторы

Богатов Борис Александрович

Есьман Владимир Николаевич

Яцковец Аркадий Иосифович

Даты

1982-11-23Публикация

1981-01-09Подача