Установка для термообработки длинномерных изделий Советский патент 1991 года по МПК C21D1/42 

Изобретение относится к обработке длинномерных стальных полос и прутков с индукционным нагревом в линиях термообработки и горячей штамповки в машиностроении и металлургии, в частности к обработке рессорных листов.

Цель изобретения - повышение надежности в работе путем устранения перекосов и заклинивания при сохранении качества нагрева.

На чертеже схематически показана предлагаемая установка.

Установка состоит из неподвижных 1 и подвижных 2 линеек с собачками 3, индуктора 4 с токопроводами 5, разгрузочных захватов 6 с эксцентриками 7, вращающихся на осях6 и соединенных с рычагом 9, который

упирается в упор 10. Разгрузочные захваты 6 подвешены на планках 11, которые через рычаги 12 (на осях 13) и тяги 14 связаны с приводом 15.

Кроме механизма подачи листов, состоящего из неподвижных 1 и подвижных 2 линеек с собачками 3, имеется толкатель в виде шибера 16, жестко связанного с зубчатой рейкой 17 и перемещающего изделия в индукторе. Зубчатая рейка 17 установлена под зубчатым колесом 18, которое опирается на зубчатую рейку 19, жестко связанную со штоком пневмоцилиндра 20. Зубчатое колесо 18 связано с поршнями 21 и 22 пневмоцилиндра 23.

Установка работает следующим образом.

о чэ

ON (Л О

ч

От привода 15 тяги 14 движутся вниз, поворачивая на осях 13 рычаги 12, которые по дуге вперед направляют планки 11с захватами 6, освобождая эксцентрики 7, которые под собственным весом падают. Таким образом, захваты 6 приближаются к индуктору 4 и занимают позицию, показанную штрихпунктирной линией.

С небольшим опозданием от привода 15 через систему рычагов 24 движутся к индуктору 4 подвижные линейки 2, толкая собачками 3 заготовки 25 рессорных листов. После попадания листа на позицию а срабатывает пневмоцилиндр 20 (подача воздуха в штоковую полость), и зубчатая рейка 19 движется к пневмоцилиндру 20, вращая зубчатое колесо 18, которое посылает зубчатую рейку 17 с шибером 16 вперед к индуктору, при этом шибер 16 подает лист с позиции а на позицию в (минуя позицию б).

При этом находящиеся в индукторе листы сдвигаются на одну позицию (ширину листа), а крайний нагретый лист, лежащий на выходе из индуктора (позиция е), попадает в захват разгрузочного устройства 6. где зажимается весом эксцентрика 7. Далее разгрузочное устройство 6 системой рычагов 12-14-15 перемещается из положения, обозначенного штрихпунктирными линиями, в положение, обозначенное сплошными линиями. Рычаг 9 упирается в упор 10 и нагретый лист освобождается от зажима эксцентриком 7. Так как захваты 6 находятся между роликами рольганга (не показаны), то дальше листы движутся по рольгангу на дальнейшую обработку.

После уноса нагретого листа рольгангом разгрузочное устройство 6 с эксцентри- ком 7 возвращается в положение, обозначенное штрихпунктиром, и ожидает начала следующего цикла, который повторяется каждые 20-26 с, В°таком порядке устройство непрерывно работает во время рабочей смены.

По окончании работы или при необходимости остановки установки при отсутствии заготовки на позиции а включается верхний пневмоцилиндр подачей воздуха под поршень 21, который, толкая зубчатое колесо 18 по неподвижной рейке 19, подает рейку 17 с шибером 16 и проталкивает заготовку с позиции в на позицию г. При следующем цикле воздух подается под поршни 21 и 22 и заготовка проталкивается с позиции г на позицию д. При следующем цикле осуществляется подача воздуха под поршень 21 и в штоковую полость пневмоцилиндра 20, и заготовка проталкивается с позиции д на позицию е. При подаче (на последнем цикле) воздуха под поршень 21 и 22 и в штоковую

полость пневмоцилиндра 20 заготовка с позиции е заталкивается в захваты 6. По окончании каждого цикла с целью уменьшения потерь на нагреве шибера 16 последний

каждый раз возвращается в исходное положение.

Таким образом, использование предлагаемой установки позволяет при непрерывной работе в течение рабочей смены

подавать очередную деталь в первую позицию в индукторе с расстояния, где практически отсутствует воздействие электромагнитного поля индуктора (с позиции а на позицию в, минуя позицию б), что

предотвращает их односторонний нагрев, т.е. обеспечивается высокое качество обработки; при необходимости останавливает установку или при отсутствии на загрузочном устройстве очередных деталей позволяет постепенно (шаг за шагом) освободить индуктор от находящихся в нем деталей без нарушения нормального режима их нагрева, т.е. обеспечивается высокое качество обработки всех 100% деталей; применение

гравитационно-эксцентриковых зажимов позволяет предотвратить перекос длинномерных деталей при переносе из нагревательного индуктора на дальнейшую обработку и тем обеспечить надежность,

безотказность работы установки, исключает заклинивание установки.

При этом гравитационно-эксцентриковый зажим обеспечивает автоматическое « закрепление детали в выгрузочном устройстве в момент выхода детали из индуктора и автоматическое освобождение ее после переноса для передачи на последующие операции обработки. Зажим прост по конструкции: он состоит только изэксцентрика и оси, т.е. не содержит никаких элементов (например пружин), которые могут стать причиной нестабильности или отказа в работе.

45

Формула изобретения

Установка для термообработки длинномерных изделий, содержащая последовательно расположенные механизмы подачи

изделий, загрузки в виде толкателя, индуктор и механизм выгрузки в виде приводной рычажной системы с захватом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем устранения перекосов и заклинивания изделий при сохранении, качества нагрева, захват выполнен с гравитационно-эксцентриковым зажимом, а толкатель выполнен длиной, равной длине индуктора, и с возможностью позиционного перемещения вдоль индуктора.

Ъ 20

Изобретение относится к обработке длинномерных стальных полос и прутков с индукционным нагревом в линиях термообработки и горячей штамповки в машиностроении и металлургии. Цель изобретения - повышение надежности в работе установки путем устранения перекосов и заклинивания при сохранении качества нагрева. Установка содержит индуктор, механизм разгрузки с гравитационно-эксцентриковым зажимом и механизм подачи изделий и загрузки, выполненный в виде толкателя длиной, равной длине индуктора. Применение гравитационно-эксцентриковых зажимов позволяет предотвратить перекос длинномерных деталей при их переносе между операциями и обеспечить надежность в работе установки без заклинивания. Выполнения толкателя длиной, равной длине индуктора, обеспечивает его освобождение от находящихся в нем деталей с любой позиции без нарушения режима их нагрева. « 1 ил. с/ с