Способ изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия Советский патент 1991 года по МПК C25C3/08 C25C3/16 

Изобретение относится к промышленному электролизу и касается способов изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия.

Известен способ изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия, включающий укладку токоведу- щего стержня в паз угольного блока и чугунную заливку между стержнем и стенками паза.

Однако при нагревании катодной секции во время обжига и пуска электролизера в стенках паза блока возникают нескомпенсированные термические напряжения, которые приводят к образованию угловых и поперечных трещин в угольном блоке. Это, в свою очередь, приводит к проникновению расплавленного алюминия внутрь блока, растворению токоведущего стержня, ухудшению сортности получаемого алюминия и электрического контакта стержень-блок и к

преждевременному выходу из строя подины электролизера.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия. Согласно этому способу осуществля ют укладку токоведущего стержня в паз угольного блока, между торцом стержня и стенкой паза устанавливают прокладку из угольного войлока или графитового порошка и затем заливают чугуном пространство между стержнем и продольной стенкой паза угольного блока.

Благодаря наличию прокладки удается устранить образование в угольном блоке поперечных трещин в процессе эксплуатации катодной секции,

Однако при использовании данного способа не устраняются причины образования углоаых трещин в угольном блоке по продольным сторонам паза.

о ю о ел о

N

Целью изобретения является повышение срока службы катодной секции, сортности получаемого алюминия, снижение энергетических и капитальных затрат.

Это достигается благодаря тому, что перед запивкой чугуна дополнительно устанавливают прокладки вдоль продольных сторон токоведущего стержня вплотную к ним, причем, все прокладки выполняют из плотного картона или дерева, а толщина их составляет 0,016 - 0,017 ширины токоведущего стержня.

При высокотемпературном нагревании указанных прокладок без доступа воздуха (за счет заливки чугуна) происходит их сухая перегонка с образованием легкосжимаемого высокопористого электропроводного слоя древесного угля, который компенсирует тепловое расширение токоведущего стержня.

П р и м е р. В паз угольного блока укладывают токоведущий стержень. Вдоль продольных и поперечных сторон стержня устанавливают прокладки из плотного картона. В пространство между прокладками и стенками паза угольного блока заливают расплавленный чугун. При эксплуатации катодной секции исключается образование как поперечных, так и угловых трещин в

стенках паза угольного блока и его разрушение.

Результаты испытаний катодной секции, изготовленной согласно изобретению.

приведены в таблице.

Использование изобретения позволяет существенно повысить срок службы катодной секции, обеспечивает получение алюминия марок А6-А7, При этом снижаются

энергетические и капитальные затраты. Формула изобретения Способ изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия, включающий укладку токоведущего стержня в паз угольного блока, установку прокладки между торцом стержня и стенкой паза и заливку чугуна в пространство между стержнем и продольной стенкой паза блока, отличающийся тем, что, с целью

повышения срока службы катодной секции, сортности получаемого алюминия, снижения энергетических и капитальных затрат, перед заливкой чугуна дополнительно устанавливают прокладки вдоль продольных

сторон токоведущего стержня вплотную к ним, причем, прокладки выполнены из плотного картона или дерева, а толщина составляет 0,016 - 0,017 ширины токоведущего стержня.

Изобретение относится к промышленному электролизу. Цель изобретения - повышение срока службы катодной секции, сортности получаемого алюминия снижение энергетических и капитальных затрат. 2 Для этого осуществляют укладку токоведущего стержня в паз угольного блока, вдоль продольных и поперечных сторон токоведущего стержня вплотную к ним устанавливают прокладки из плотного картона или дерева толщиной 0,016 - 0,017 ширины токоведущего стержня. Затем в пространство между токоведущим стержнем и продольной стенкой паза угольного блока заливают -чугун. При эксплуатации катодной секции полностью исключается образование в угольном блоке как поперечных, так и угловых трещин. Благодаря этому повышается срок службы катодной секции, обеспечивается получение алюминия марок А6-А7, снижаются энергетические и капитальные затраты. 1 табл. w Ј

Примечание. Ширина токоведущего стержня 230 мм.