Изо)бретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, а именно к роторным питателям, и может быть использовано для загрузки изделий из одной рабочей среды в другую.
Целью изобретения является расширение области применения питателя за счет обеспечения его использования в средах с различным давлением и упрощение конструкции уплотнения,
На фиг.1 изображен питатель, разрез.; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Роторный питатель содержит неподвижный корпус 1 со стенкой 2, разделяющей среды, вал 3, на котором жестко установлен ротор 4, имеющий полости 5 с окнами 6 для загрузки и окнами 7 для выгрузки изделий. В расточках последних размещены подпружиненные толкатели 8 с уплотнительными кольцами 9, связанные с роликами 10, перемещающимися по копиру 11, жестко связанному с корпусом 1. Ротор 4 по образующей имеет манжетные уплотнения 12. Загрузочные окна 6 закрываются npvi помощи торцовых уплотнений 13, установленных на ползунах 14, перемещающихся в направляющих расточках диска 15, жестко связанного с валом 3. В ползунах 14 имеются каналы 16, которые при помощи гибких шлангов 17 соединены с распределителем 18 сред, установленном на валу 3. Для обеспечения возвратно-поступательного движения ползуна 14 в корпусе 1 установлен торцовый копир 19.
Роторный питатель работает следующим образом.
О Ч)
VJ
00 О
о
При загрузке ползуны 14 с торцовыми уплотнениями 13 находятся в крайнем верхнем положении, открывая загрузочное окно 6, через которое производится загрузка изделия. При вращении вала 3 одновременно с ним вращаются ротор 4, диск 15 и распределитель 18 сред. По мере поворота ротора 4 ползун 14, перемещаясь по копиру 19, своим торцовым уплотнением закрывает окно 6, полностью герметизируя полость 3 с изделием. Одновременно через систему отсоса (не показана) через каналы 16, гибкие шланги 17 и распределитель 18 сред осуществляется полный отсос среды из полости-5. Полная герметизация полости 5 в конечном счете обеспечивается уплотнениями 9, 12 и 13. При помощи подпружиненного толкателя 8, ролики 10 которого перемещаются по копиру 11, изделие выгружается через окно 7 в другую среду. При дальнейшем повороте ротора 4 из полости 5 через каналы 16 ползунов 14, гибкие шланги 17 и распределитель 18 сред через систему отсоса осуществляется полный отсос другой среды. Приближаясь к позиции загрузки, ползун 14 с уплотнением 13 за счет перемещения Tio торцовому копиру 19 открывает окно 6 и оказывается в крайнем верхнем положении. Цикл заканчивается.
Применение питателя позволяет обеспечить передачу изделия из одной рабочей среды в другую без использования избыточного давления, а также передачу в зону с пониженным давлением. Применение обычных манжет, уплотнительных колец и простейших торцовых уплотнений упрощает и
удешевляет конструкцию.
Формула изобретения Роторный питатель, содержащий корпус с установленным в нем на валу ротором, окна для загрузки и выгрузки изделий, распределители, у плотнительные элементы, подпружиненные толкатели, отличающийся тем, что, с целью обеспечения передачи изделий из одних сред в другие независимо от давления в них и упрощения
конструкции уплотнения, он снабжен связанными с корпусом копирами, ползунами с торцовыми уплотнениями, в роторе выполнены полости, связанные с окнами для загрузки и выгрузки изделий, имеющие
расточки, в которых размещены уплотни- тельные элементы и подпружиненные толкатели, жестко связанные с роликами, установленными с возможностью перемещения по одному из копиров, ротор снабжен установленным на одном с ним валу диском с направляющими расточками, в которых размещены ползуны с торцовыми уплотнениями, при этом ползуны выполнены с каналами, связанными через распределитель с системой отсоса и установлены с возможностью возвратно-поступательного движения по другому копиру.
19
V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая роторная линия для сборки шприцев одноразового использования | 1989 |
|
SU1703345A1 |
Установка для очистки изделий | 1989 |
|
SU1622033A1 |
Роторно-конвейерная линия | 1991 |
|
SU1821334A1 |
Роторный питатель | 1983 |
|
SU1079402A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1987 |
|
SU1532300A1 |
Устройство для упаковки в пеналы стержнеобразных изделий | 1990 |
|
SU1794805A1 |
Устройство для расфасовки и упаковки сыпучих материалов в коробки | 1981 |
|
SU969598A1 |
Предохранительное устройство для роторных машин | 1987 |
|
SU1512809A1 |
Роторная линия | 1989 |
|
SU1710302A1 |
Ротор загрузки пресс-форм полимерным материалом | 1989 |
|
SU1616830A1 |
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, а именно к роторным загрузочным устройствам, и может быть использовано для загрузки штучных изделий из одной камеры в другую герметичную камеру Цель изобретения - расширение области применения питателя путем обеспечения передачи изделий из одних сред в другие независимо от давления в них и упрощение конструкции уплотнения Роторный питатель содержит корпус с установленным в нем на валу ротором, в котором выполнены полости с окнами для загрузки и выгрузки изделий, в окнах размещены подпружиненные толкатели, жестко связанные с роликами, перемещающимися по копиру. Кроме того, на валу установлен диск с направляющими расточками, в которых размещены ползуны с торцовыми уплотнениями. Для отсоса среды в ползунах выполнены каналы, связанные через распределитель сред с системой отсоса, а для обеспечения возвратно-поступательного движения ползунам в корпусе установлен торцовый копир 2 ил сл с
фи&1
А -А
Зазрузкс
срие.2
Данилин Е.С., Минайчев В.Е | |||
Основы конструирования вакуумных систем | |||
М,: Энергия, 1971, с | |||
Чемодан с сигнальным замком | 1922 |
|
SU338A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-11-01—Подача