Транспортный ротор Советский патент 1990 года по МПК B65G29/00 

Изобретение относится к роторным машинам, а именно к автоматическим роторным линиям, и может быть использовано во многих отраслях машиностроительной промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 изображен транспортный feofop, разрез; на фиг. 2 - то же, вид 9 плане; на фиг. 3 - разрез А-А а фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б йа фиг. 3; на фиг.5 и 6 - приемно- передающий орган, варианты исполнения.

Транспортный ротор состоит из установленного на вертикальном валу 1 диска 2, в верхних отверстиях 3 которого размещены подпружиненные пружи- Ной 4 сжатия ползуны 5 с возможностью радиального перемещения, тумбы 6 с копиром 7 и приемно-передающих органов 8, выполненных, в виде стаканов 9 С подпружиненным пружиной 10 сжатия Поворотным дном 11, выполненным раз- д ижным в горизонтальной плоскости в виде створок 12 и 13, причем каждая створка выполнена с фигурными вырезами В. В нижних отверстиях 14 дис- Ка 2 размещены подпружиненные пру- Жиной 10 сжатия толкатели 15, несущие оси 16 с роликами 17 и взаимосвязанные с рычагами 18 вилообраз-ной формы и створками 12 и 13 с возможностью раскрывания или закрывания створок. Ролики 17 установлены на осях 16 с возможностью взаимодействия с копиром 7. Оси 16 своим верхним концом размещены в пазах 19 ползунов 5 с возможностью их взаимного перемещения.

Пружина 10 сжатия имеет большее усилие, чем пружина 4, поэтому она постоянно прижимает ролик 17 к копи- Д ру 7. Пружина 10 размещена в направляющей 20, которая фиксируется от аксиального перемещения посредством втулки осью 21, установленной на диске 2. Для жесткости оси 16 поддержи- ,ваются кронштейнами 22, закрепленными при помощи осей 16 и болтов 23 на толкателях 15. Створки 12 и 13 соединены с рычагом 18 осями 24 и 25 с возможностью перемещения в пазах 26 и 27 створок 12 и 13. Для центровки длинно- мерных изделий при приеме и транспортировании на створках 12 и 13 установлены кулачки 28, при этом на стенке

0

5

0

5

0

5

0

Д5 ,п стакана выполнены прорези Г для свободного прохода кулачков 28 ().

Для удерживания изделия и его центровки при свинчивании резьбовых знаков кулачки 28, подпружиненные пружинами 29 (фиг. 5), устанавливаются внутри стакана 9, а механизм свинчивания устанавливается на роторе прессования, например в пресс-форме. При этом кулачки 28 могут поворачиваться в зоне сопровождения на осях стакана 9, не разрушая поверхности изделия, и возвращаться в исходное положение пружинами 29 после свинчивания. Рабочая поверхность кулачков 28 может быть любой формы в зависимости от конфигурации изделия.

Ротор работает следующим образом.

При вращении вертикального вала 1 совместно с диском 2 приемно-передающий орган 8 с центрирующим выступом

30на стакане 9 входит в соприкосновение с центрирующим элементом инструментального блока ротора прессования (не показаны). При дальнейшем вращении транспортного ротора 9 в зоне сопровождения приемно-передающего органа 8 ось стакана 9 совпадает с осью пресс-формы ротор-а прессования. Одновременно на роторе прессования начинается подъем изделия снизу на знаках пресс-формы (не показана). Подъем изделия осуществляется в стакан 9 при раскрытых створках 12 и 13, при этом ролик 17 взаимодействует с кольцевым выступом 31 копира 7. При подаче изделия знаками пресс -формы

на уровень загрузки в стакан 9 ролик 17 скатывается с кольцевого выступа

31во впадину 32 копира 7 под действием пружины 10 через толкатель 15 и ось 16, створки 12 и 13 закрываются. Затем знаки опускаются, а изделие остается в стакане 9, закрытом створками 12 и 13, и переносится в место выгрузки, при этом ролик 17 катится по впадине 32 копира 7. На позиции выгрузки ролик 17 поднимается на кольцевой выступ 31 копира 7, толкатель 15 делает движение вперед в направлении стакана 9, пружина 10 сжимается, створки 12 и 13 раскрываются, изделие выгружается и приемно-передаю- щий орган 8 готов к очрредному циклу.

Формула изобретения

1. Транспортный ротор, содержащий- установленный на вертикальном валу

диск, в отверстиях которого размещены подпружиненные ползуны, тумбу с копиром и приемно-передающие органы, в виде стаканов с подпружиненным поворотным дном, установленным с возможностью взаимодействия с копиром, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, подпружиненное поворотное дно выполнено в виде двух створок, установленных с возможностью раскрытия в горизонтальной плоскости, при этом каждая из створок имеет фигурные вырезы.

2.Ротор по п. 1, о т л и ч а ю-

щ и и с я тем, что створки имеют кулачки, а стаканы выполнены с пазами, при этом кулачки установлены с возможностью перемещения в пазах стакана.

3.Ротор по п. отличающийся тем, что кулачки выполнены подпружиненными.

Изобретение относится к роторным машинам, а именно к автоматическим роторным линиям, и может быть использовано во многих отраслях машиностроительной промышленности. Цель - повышение надежности. Ротор включает установленный на вертикальном валу 1 диск 2. В отверстиях 3 диска 2 установлены ползуны 5. Вал 1 размещен на тумбе 6, на которой закреплен копир (К) 7. В пазах ползунов 5 размещены оси роликов (Р) 17, взаимодействующие с К 7 и связанные с приемно-передающими органами 8, которые выполнены в виде стаканов 9 с подпружиненным поворотным дном 11. Последнее выполнено в виде раскрывающихся в горизонтальной плоскости двух створок (С) 12 и 13 с фигурными вырезами каждая. При этом С 12 и 13 снабжены подпружиненными кулачками, а стаканы 9 выполнены с пазами для прохождения кулачков. При вращении вала 1 с диском 2 приемно-передающие органы 8 центрируются с инструментальным блоком ротора прессования. Изделие при раскрытых С 12 и 13 поднимается в стакан 9, при этом Р 17 взаимодействует с выступом К 7. При подаче изделия на уровень загрузки в стакан Р 17 скатывается с выступа К 7, а С 12 и 13 закрываются. Изделие остается в стакане 9, закрытом С 12 и 13, и переносится в место выгрузки, при этом Р 17 катится по впадине К 7. На позиции выгрузки Р 17 поднимается на выступ К 7, при этом С 12 и 13 раскрываются, изделие выгружается и приемно-передающий орган готов к очередному циклу. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

12

26

В

фиг.2

LT

tn

ЧГ 1Л

k.

У

Фиг.6