Изобретение относится к способам гибки тонкостенных стальных труб преимущественно большого диаметра, на радиус гиба 40...60 диаметров трубы, при строительстве линейной части магистральных трубопроводов.
Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения угла гиба при единичном нагреве и улучшение качества изделий за счет предотвращения высокотемпературного отпуска материала.
Способ осуществляют следующим образом.
Перед нагревом фиксируют прилегающие к зоне гиба участки трубы. Часть трубы со стороны внутреннего радиуса гиба нагревают до температуры (0,8...1) точки Кюри, а часть трубы со стороны наружного радиуса
гиба нагревают до температуры че выше 350°С, тем самым создают градиент температурных напряжений. В течение всего ка- грееа сохраняют ось трубы в исходном положении. После окончания нагрева один из зафиксированных участков трубы освобождают и под действием накопленных термических напряжений, локализованных на участке нагрева, происходит изгиб трубы. Деформация трубы длится при охлаждении до тех пор, пока не наступит новое равновесное состояние в металле на участке нз- грева.
При этом после выполнения очередного изгиба участок нагрева располагают таким образом, чтобы он не попадал на участок предыдущего нагрева.
Пример осуществления способа показан для трубы диаметром 1420 мм с толщиГО
ной стенки 20 им мз стали чласса прочности Х60. Фиксацию частей тдабы осуществляли
С помощью разрезного калибра, охватывающего трубу снаружи. Нагрев производили кольцевым индуктором МУ ширине зоны нагрева еозт«авила 60,..80 мм, внутренний диаметр индуктора 1500 мм величина зазора №ежлу индуктором и трубой со сторону шутрвннеге радиуса 5.,,18 мм, ио сто- шны наружного радиуса 65...75 мм. Темпе- атурз нагрева меташза трубы со стороны анутреннего радиуса гмба Aci..дочка Кюри, :о стороны наружного радиуса 100. ,250 С. У топ изгиба трубы в результате единичного йагрева составил 0,9, ..1,1°.
Формула изобретения Способ гибки тонкостенных сгэяьных труб путем создания градиента температурных напряжений в зоне гиба за счет максимального нагрева части трубы со стороны внутреннего радиуса гиба до температуры выше 0,8 точки Кюри, отличающийся
тем, что, с целью повышений производительности за счет увеличения угла гиба при единичном нагреве и улучшения качества изделий за счет предотвращения высокотемпературного отпуска материала, перед
нагревом фиксируют прилегающие к зоне гиба участки трубы, часть трубы со стороны внутреннего радиуса гиба нагревают не выше температуры точки Кюри, часть трубы со стороны наружного радиуса гиба на ревают
до температуры не выше 350°С, з после окончэния нкгрева один из зафиксированных участков грубы освобождают,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гибки тонкостенных стальных труб | 1989 |
|
SU1697927A1 |
Способ гибки тонкостенных стальных труб | 1989 |
|
SU1697928A1 |
Способ гибки труб в полевых условиях | 1989 |
|
SU1697931A1 |
Способ гибки труб в полевых условиях | 1991 |
|
SU1761339A1 |
Способ гибки труб и станок для осуществления способа | 2018 |
|
RU2713899C2 |
СПОСОБ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2354478C1 |
Способ термической обработки сварных соединений | 1977 |
|
SU742475A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2016683C1 |
СПОСОБ ГИБКИ ЗМЕЕВИКОВ | 1991 |
|
RU2014926C1 |
Способ изготовления крутоизогнутых тонкостенных переходников | 1988 |
|
SU1581411A1 |
Изобретение относится к способам гибки тонкостенных стальных труб. Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения угла гиба при единичном нагреве и улучшение качества изделий за счет предотвращения высокотемпературного отпуска материала. Перед нагревом фиксируют прилегающие к зоне гиба участки трубы, осуществляют несимметричный по сечению нагрев с максимальной температурой со стороны внутреннего радиуса гиба
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 2000 |
|
RU2181642C2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-01-05—Подача