Способ гибки тонкостенных стальных труб Советский патент 1991 года по МПК B21D7/00 

1

(21)4656871/27 (22)19.01.89 (46)15.12.91. Бюл. №46

(71)Институт электросварки им. Е.О. Патона

(72)В.К. Лебедев, А.С. Письменный, Е.И. Шинлови В.В.Макаревич (53)621.774.63(088.8)

(56)Патент Франции

N №2181642, кл. В 21 D 7/00, 1974.

(54) СПОСОБ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУ Б

(57)Изобретение относится к способам гибки тонкостенных стальных труб. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет предотвращения высокотемпературного отпуска. В зоне гиба часть трубы, ограниченную в ее нормальном сечении сектором с центральным углом 80..,130°С и в осевом сечении шириной 3...4 толщины стенки грубы, нагревают до температуры 0,8...1 точки Кюри. Труба изгибается под действием термических напряжений. Изобретение обеспечивает повышение экономичности индукционного нагрева, а также эффективности процесса за счет увеличения угла изгиба трубы в результате выполнения единичного нагрева.

Изобретение относится к способам гибки труб, главным образом при строительстве линейной части магистральных трубопроводов из тонкостенных труб большого диаметра, на которой повороты выполняют с радиусом 40.,.60 диаметров трубы.

Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет предотвраще- ния высокотемпературного отпуска материала.

Гибку осуществляют следующим образом.

В зоне гиба со стороны внутреннего радиуса гиба осуществляют максимальный нагрев стенки трубы. Нагреваемый участок располагают таким образом, чтобы он представлял собой часть трубы, ограниченную в ее нормальном сечении сектором с центральным углом 80...130°С и в осевом сечении шириной 3...4 толщины стенки трубы.

Нагрев трубы в зоне гиба приводит к пластической деформации участка стенки трубы, поскольку его расширению в осевом направлении препятствует ненагреваемая часть трубы. Нагрев осуществляют до температуры в интервале 0.8...1 точки Кюри. При достижении в стенке требуемой температуры нагрев прекращают. Охлаждаясь, пластически деформированный участок стенки трубы уменьшается, что приводит к возникновению изгибающего момента, под действием которого происходит изгиб трубы. Требуемый угол изгиба трубы достигают путем последовательного выполнения единичных циклов нагрева.

Осуществление способа показано на примере гибки трубы диаметром 1420 мм с толщиной стенки 20 мм из стали класса прочности Х60. Нагрев осуществляли серповидным индуктором шириной 60...80 мм с

О

ю

чд

Ю ГО VI

радиусом витки 715...725пм. Удельная мощность индуктора при нафеве составила OJ5., 0,25 кВт/см2. Индуктор устанавливали с зазором 5.,, 15 иг, от трубы. При нагреве индукторами с углами v .яата трубы 80,105 и 130, углы изгиба трубы составили 0,20, и 0,20 coOiBcncnn j/o.

Изобретение обеспечивает поиыиение экономичности нагрем за счет снихения потерь электроэнергии при индукционного нагреве, а также эффективности процесса зЬ счет увеличения уг«а изгиба в результате выполнения единичного насреФормул а изобретения Способ гибки тонкостенных стальных труб путем создания градмет а температурных напряжений в зоне гиба за сче-t макеимального нагрева части трубы со стороны внутреннего радиуса гиба до температуры выше 0,8 точки Кюри, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изде тли за счет предотвращения аысокотемпера--урного отпуска материала, нагрев производят .е выше температуры точки Кюри, при этом нагревают часть трубы, ограниченную в ее нормальном сечении сектором с центральным углом 80...130° и в осевом сеченми шириной 3...4 толщины стеьки трубы.