Изобретение относится к способам гиб- ки труб преимущественно большого диаметра, на радиус гиба 40...60 диаметров трубы, при строительстве линейной части магистральный трубопроводов.
Целью изобретения является обеспечение возможности управления процессом гибки путем контроля угла изгиба трубы по получаемому наружному гофру.
Способ осуществляют следующим образом.
Трубу изгибают в пределах упругих деформаций и производят нагрев зоны гиба трубы шириной (3.,.6)S, где S - толщина стенки трубы, причем нагрев несимметричный относительно оси трубы с максимальной величиной температуры со стороны внутреннего радиуса гиба.
С увеличением температуры происходит образование наружного гофра со стороны максимального нагрева, высоту Н
которого непрерывно измеряют в процессе деформирования. Величину угла изгиба трубы определяют из следующей зависимости
а К Н,
где К - эмпирический коэффициент, зависящий от размеров поперечного сечения трубы/ свойств материала, режима нагрена и геометрических параметров индуктора. При высоте гофра, равной соответствующему требуемому углу гиба,процесс деформирования прекращают.
Реализация способа показана на примере гибки труб диаметром 1420 мм из стали класса прочности Х60 с толщинами стенок 14,5 мм и 26 мм..
Нагрев осуществляли при помощи индуктора с шириной индуктирующего проводника 75 мм, установленного эксцентрично. Температура нагрева металла трубы со стороны внутреннего радиуса гиба 780°С, с противоположной стороны
ч
х|
U)
ЮО.,.250°С. Для трубы с толщиной стенки 14.5 мм коэффициент К 0,1, для трубы с толщиной стенки 26 мм К 0,04. Трубы изгибали на углы 1° и 0,4° соответственно. Процесс гибки прекращали при высоте гофра 10 мм.
Изобретение позволяет осуществить одновременный контроль угла гиба и допустимого гофрообразованмя.
Формула изобретения Способ гибки труб в полевых условиях путем изменения положения изгибаемого участка относительно неизгибаемого в пределах упругих деформаций и несимметрич0
5
ного относительно оси трубы нагрева с максимальной величиной температуры со стороны внутреннего радиуса гиба, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности управления процессом гибки путем контроля угла изгиба трубы по получаемому наружному гофру, производят нагрев -зоны гибки шириной (3...6)S, где S - толщина, стенки трубы, в процессе нагрева измеряют высоту гофра Н и определяют величину угла гиба а из соотношения
К,
где К - эмпирический коэффициент, К (0,04...0.1).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ гибки труб в полевых условиях | 1991 |
|
SU1761339A1 |
| Способ гибки тонкостенных стальных труб | 1989 |
|
SU1697927A1 |
| Способ гибки тонкостенных стальных труб | 1989 |
|
SU1697929A1 |
| Способ гибки труб и станок для осуществления способа | 2018 |
|
RU2713899C2 |
| Способ гибки тонкостенных стальных труб | 1989 |
|
SU1697928A1 |
| Способ гибки тонкостенных труб наМАлый РАдиуС | 1978 |
|
SU799860A1 |
| СПОСОБ ГИБКИ ЗМЕЕВИКОВ | 1991 |
|
RU2014926C1 |
| Способ изготовления сварных прямошовных труб из титановых сплавов | 2016 |
|
RU2638476C1 |
| Способ изготовления спиральношовных толстостенных гофрированных труб | 1991 |
|
SU1811933A1 |
| Способ получения крутоизогнутых патрубков и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1738424A1 |
Изобретение относится к способам гибки труб. Цель изобретения - обеспечение возможности управления процессом гибки путем контроля угла изгиба трубы по получаемому наружному гофру. Трубу изгибают упруго и нагревают неравномерно зону гиба шириной (3...6)S, где S - толщина стенки трубы, при этом образуется наружный гофр со стороны внутреннего радиуса гиба и максимальной температуры нагрева высотой Н, которую измеряют, и по ней определяют угол изгиба трубы из соотношения а НК. где К - эмпирический коэффициент
| Авторское свидетельство СССР № 1403461, кл | |||
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
