Способ шлифования зубчатого изделия Советский патент 1991 года по МПК B23F5/08 

(Л

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при обработке зубчатых и шлицевых изделий. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет уменьшения колебаний упругой системы на собственных частотах. В способе регистрируют спектр колебаний упругой системы инструмента, записывают профилограммы поверхности профиля и направления зуба изделия, определяют диапазон критических частот, создающих наибольшую погрешность обработки, сравнивают их со спектром колебаний упругой системы и изменяют массу упругой системы до снижения суммарного уровня колебаний до допустимого значения 3 з п ф-лы

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при обработке зубчатых и шлицевых изделий.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет уменьшения колебаний упругой системы на собственных частотах

Способ реализуется следующим образом.

Устанавливают зубчатое изделие на столе шлифовального станка. Инструменту, в качестве которого используют абразивный или алмазный шлифовальный круг, сообщают вращение и обеспечивают периодическое возвратно-поступательное движение вместе с его упругой системой и приводом вдоль направления зуба изделия. Исправляют биение рабочей поверхности инструмента. В водят инструмент в контакт с изделием. Регистрируют спектр колебаний упругой системы в широком диапазоне частот. Определяют диапазон критических частот, созда- наибольшую долю погрешности обработки, и сравнивают их со спектром колебаний упругой системы. Изменяют в процессе обработки массу упругой системы для снижения суммарного уровня колебаний в диапазоне критических частот Для этого изменяют массу и положение центра масс инструмента, а также привода путем добавления или удаления жидкости. Сообщают изделию движение деления и выполняют полный сьем припуска и выхаживание, непрерывно регистрируя спектр колебаний упругой системы и периодически изменяя) ее массу.

Пример реализации способа

Устанавливают и закрепляют в центрах зубчатое изделие на столе шлифовального станка. Инструменту в виде абразивного или алмазного круга, спрофилированного в соответствии с законом формообразования,

О

ю VI о со о

Сообщают вращение для получения скорости резания 30 - 60 м/с. Упругой системе инструмента и его привода, куда входят шлифовальная головка и двигатель, сообщают периодическое возвратно-поступательное движение вдоль направления зуба изделия с частотой 120 - 200 дв. х,/мин. Исправляют биение рабочей поверхности инструмента путем правки. Вводят инструмент в контакт с изделием и подают на глубину 0,02 - 0,05 мм. Регистрируют спектр колебаний упругой системы при резании с помощью одного или двух датчиков в широком диапазоне частот 5 - 2000 Гц. Опреде- ляют диапазон критических частот, создающих наибольшую погрешность обработки. Для этого выполняют запись проф- илограмм профиля и направления обработанной поверхности первого зуба изделия и их частотный анализ с определением энергетического вклада, каждой группы частот в общую погрешность. Критическими считаются частоты, определяющие более 50% всей погрешности профиля и направления зуба. Такие частоты лежат в диапазоне 20 - 700 Гц. Найденный диапазон критических частот сравнивают со спектром колебаний упругой системы, выделяя в нем только критические частоты и интегрируя значение вибрации в данном диапазоне. В результате получают значение, равное 6,2 мкм. Продолжают обработку зубчатого изделия и изменяют массу упругой системы для снижения суммарного уровня колебаний в диапазоне критических частот. Изменение массы производят путем добавления или удаления жидкости в специальных вращающихся полостях, установленных на инструменте двух плоскостях и на приводе. Новое значение вибрации составило 3,2 мкм, При этом происходит изменение собственных частот элементов упругом системы в соответствии с выполненным

изменением массы и моментов инерции виброактивных элементов, что вызывает уменьшение погрешности обработки. После обработки каждой впадины зуба изделию

сообщают движение деления и выполняют полный съем припуска и выхаживание, В процессе обработки суммарный уровень колебаний в диапазоне критических частот непрерывно возрастает и периодически

изменяют массу упругой системы для снижения суммарной вибрации.

Формула изобретения

вращение инструменту, обеспечивают возвратно-поступательное периодическое движение инструмента с его упругой системой и приводом относительно изделия вдоль направления зуба, сообщают изделию движение деления и устраняют биение рабочей поверхности инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, регистрируют спектр колебаний упругой системы,

записывают профилограммы поверхности профиля и направления зуба изделия, определяют диапазон критических частот, создающих наибольшую погрешность обработки, сравнивают их со спектром колебаний упругой системы и при устранении биения рабочей поверхности инструмента изменяют при обработке массу упругой системы до снижения суммарного уровня колебаний в диапазоне критических частот до допустимого значения.

4.Способ по пп. 1 - 3, отличающий- с я тем, что изменение массы выполняют добавлением или удалением жидкости.