Изобретение относится к производству и переработке композиционных полимерных материалов на валковых машинах, например при смешении, пластикации или удаления летучих компонентов из пластических масс, которые в процессе обработки изменяют свои физические характеристики (пластичность или плотность и т д.).
Цель изобретения - улучшение качества изготовления полимерной композиции в смесителях валкового типа и увеличение производительности
На фиг. 1 изображена схема валкового смесителя с датчиками для определения распорных усилий; на фиг. 2 - график зависимости величины распорного усилия и потребляемой мощности от продолжительности смешения полимерной композиции (в данном случае целлулоидных масс).
Устройство содержит задний 1 и передний 2 валки, установленные в подшипниках и вращающиеся навстречу друг другу, механизм 3 регулирования зазора между
валками между левым и правым подшипниками переднего валка 2 и регулировочными винтами механизмов 3 регулировки зазора установлены датчик 4 давления (например, тензометрические датчики или месдозы с манометрами электроконтактными) Полимерную композицию 5 загружают в смеситель валкового типа
При вальцевании полимерной композиции 5 между валками возникает распорное усилие, которое фиксируется датчиками 4 Измеренное распорное усилие сравнивают с номинальным значением и при совпадении их значений подается сигнал на выгрузку готовой композиции
Примером реализации способа может быть производство целлулоида на стадии удаления летучих компонентов на вальцах периодического действия СМ 320 160/160 Вальцевание целлулоидной массы производили при 338°С с фрикцией между валками 1-1,2. минимальном зазоре 0 004 м Начальная плотность составляет 1140 кг/м ПлотON О 00
О VI W
ность готовой целлулоидной массы должна составлять 1240кг/м3. В процессе удаления летучих компонентов из целлулоидной массы определяли зависимость распорных усилий (кривая 1) и потребляемой мощности (кривая 2) от продолжительно- стей вальцевания, график зависимости показан на фиг. 2. Анализ полученных зависимостей показывает, что величина распорных усилий в определенный момент времени начинает резко возрастать. Этот момент времени, как показали экспериментальные исследования, совпадает с достижением заданной плотности смеси и следовательно с окончанием цикла обра- ботки, а величина мощности от времени вальцевания не имеет такого скачка, так как происходит уменьшение вальцуемой массы за счет удаления летучих компонентов.
Величина распорных усилий, при кото- рой достигается заданные физико-химические свойства полимерной композиции, Принимается за номинальное значение при реализации предлагаемого способа.
По сравнению с известными предлагав- мый способ позволяет улучшить качество изготовления полимерной композиции и повысить производительность смесительного оборудования за счет более точного определения продолжительности цикла смешения, вследствие того, что величина распорного усилия представляет собой среднеинтег- ральное значение удельного давления в зоне деформации валкового смесителя и оценка качества обрабатываемого полимерного материала производится не в локальной точке микрообъема смеси, а по всей деформируемой массе композиции.
Формула изобретения Способ приготовления полимерной композиции, при котором полимерную композицию загружают в с леситель, смешивают и в процессе ее смешения измеряют контролируемый параметр, сравнивают его с номинальным значением и при их совпадении процесс смешения заканчивают, готовую полимерную композицию выгружают, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготовления полимерной композиции в смесителях валкового типа, в качестве контролируемого параметра используют распорные усилия между валками смесителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Целлулоидная композиция | 1978 |
|
SU777048A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА. | 2014 |
|
RU2603790C2 |
Способ переработки отходов на основе армированных термопластов | 1991 |
|
SU1808709A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU341896A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ДИСКОВОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2020 |
|
RU2767027C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1996 |
|
RU2115982C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПЛАСТИКАТОР-ГРАНУЛЯТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2187361C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2010816C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА С ПОЛИСИЛОКСАНОМ, ОБЛАДАЮЩЕЙ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ | 2006 |
|
RU2348523C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1992 |
|
RU2028209C1 |
Изобретение относится к производству и переработке композиционных полимерных материалов на валковых машинах, например при смешении, пластикации или удалении летучих компонентов из пластических масс, которые в процессе обработки изменяют свои физические характеристики Цель изобретения - улучшение качества изготовления полимерной композиции в смесителях валкового типа Для этого в способе приготовления полимерной композиции в качестве контролируемого параметра используют распорные усилия между валками смесителя 2 ил
f,ssA
Р77/Я
5оОИ Эу55о Ис5Л5ООСЗосХХ
фие.1
ЪшА
EXX C VSAuOQu5b&SrtO6VX Si k
5
Грн лЈ, xfa
ЪбО
ft
24- Ј/W//
Фа2.2.
Способ автоматического управления процессом смещения резиновых смесей | 1986 |
|
SU1413612A1 |
Кошелев Ф.Ф и др Общая технология резины | |||
М.: Химия, с 337-340, 1978 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1990-01-09—Подача