Устройство для жидкостной обработки пленочных материалов Советский патент 1991 года по МПК B05C3/132 

Изобретение относится к устройствам для жидкостной обработки пленочных материалов, в том числе пленочных мембранных материалов на подложках, получаемых по сухо-мокрому способу формования и предназначенных для использования в процессах обратного осмоса , ультра- и микрофильтрации.

Цель изобретения - повышение качества жидкостной обработки мембран и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 представлена схема устройства для получения пленочных полупроницаемых мембран; на фиг. 2-4 - схема заправки пленочного материала в ванну для жидкостной обработки; на фиг. 5 и 13 - схемы укладки пленочного материала в ванну; на фиг. 6-12 - схемы заправки пленочного материала; на фиг. 14 - устройство, вид сверху; на фиг, 15 - первая рама, вид сбоку; на фиг. 16 - приводной и прижимной ролики, поперечный разрез; на фиг. 17 - прижимной ролик, разрез.

Устройство для жидкостной обработки пленочных материалов содержит размотчик 1 подложки, стол 2 для соединения концов подложки, приводной подфильерный валок 3, фильеру 4, камеру 5 нанесения формовочного раствора на подложку, жидкостные ванны 6-9, устройство 10 для сушки, состоящее из приводного обогреваемого барабана 11, поддерживающих роликов 12, прижимного полотна 13, устройства 14 для намотки мембраны в рулон. Жидкостные ванны 6-9 содержит поперечные перегородки 15 - 19, боковые стенки 20 и 21, приводные ролики 22, прижимные ролики 23, неприводные направляющие ролики 24 и 25, размещенные на поворотных рамках 26 и 27. Поворотные рамки 26 и 27 на осях 28 и 29 закреплены в боковых стенках 20 и 21, при этом на одном из концов осей 28 и 29 размещены жестко соединенные с ними

о

звездочки 30, связанные с приводами пово рога рамок 26 и 27 (не показаны).

Приводные ролики 22 установлены на валах 31 в боковых стенках 20 и 21, пои этом на одном из концов валов 31 жестко с ними соединены звездочки 32, связанные с приводом вращения роликов 22 (не показан). Прижимные ролики 23 своими осями 33 установлены в пазах 34 планок 35, закрепленных на боковых стенках 20 и 21. Это дает роликам 23 возможность вертикального перемещения в пазах 34. Поворотная рамка 26 выполнена из двух ПОЛУОЗМОК 36 и 37, соединенных между собой осью 38. При этом полурамка 36 нл сооег- нижнем конце имеет выступ 39, ограничивающий поворот полурамки 37 относительно полурамки 36. Все приводные В8-1КИ 22 соединены со счетчиками оборотов, расположенными на ваннах и в центральном щите (не показано).

Устройстро дня жидкостной обработки пленочных материален работает следующем образом

Материал 40 с размотчика 1 за правяя- через поддерживающие ролики стола 2, подфильериы 1 валок 3 Предварительно ванны 6-9 заполнены соответствующими растворами лля обраболтки пленочного материала, ранчи 76 ячведены в крайнее верхнее полохетк1, рати 27 опущены в крайнее нижнее положение, прижимные ролики 23 поднять в крайнее верхнее положение, так ч го между прпвол.нымп валками 22, роликами 24 ч прилипными роликами 23 обпазуется проход для мембранного материала 40, через к ото р у и он протягивается через ванны Г/ - 9, после чего прижимные ролики 23 опускаю гея в крайнее нижнее положение и прижимают материал 40 к приводным вэлкзм22. После о того одновременно включаются приводы по/ филверного валка 3, рамки 2R в езнне 6, подачи формо- вечного раствора з фи/неру 4. Опускаясь в ванну 6, ролики 26 увпекают зч собой пленочный материал 40, Привод рамки 26 работает до тех пор, пока рамка 26 не займет в ванне 6 крайнее нижнее положение, после чего включается привод приводного валка 22 ванны 6 и начинается отсчет длины пленочного материала, подаваемого валком 22 в ванну 7. Одновременно с началом работы привода валка 22 ванны 6 отключается привод опускания рамки 26 в ванну б и включается привод опускания рамки 26 в ванну 7 (рис. 2). После достижения рамкой 26 крайнего нижнего положения в ванне 7 привод ее отключается и включается привод рамки

27 на подъем ее в горизонтальное положение (рис,3 и 4), после чего привод рамки 27 отключается, а подача пленочного материала в ванну 7 валками 22 и 23 продолжается, пока в ванну 7 не будет подано необходимое

количество пленочного материала (например, 7 м, фиг. 5), после чего вручную или автоматически с центрального щита будет включен привод валка 22 ванны 7, и процесс заправки пленочного материала 40 повторится в ваннах 8 и 9. Из ванны 9 пленочный материал подается в устройство 10 для контактной сушки, где при постоянном поджа- таи его к поверхности сушильного барабана 11 бесконечно замкнутым сопровождающмм полотном 13 происходит его сушка и намотка в рулон на устройстве 14.

При подаче пленочного материала валками 22 в ванны 7 - 9 он самопроизвольно укладывается в пространстве, ограниченном рамками 26 и 27 и боковыми стенками 20 и 21 (фиг. 6 13). При этом на пленочный материал не воздействуют механические растягивающие усилия, и он обрабатывается в свободном состоянии, сохраняя свою

структуру, полученную в процессе формования мембраны.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработкм пленочных материалов, включающее по крайней мере одну ванну, размещенные в ней приводные и неприводные транспортирующие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества жидкост-.

ной обработки мембран и упрощения конструкции, оно снабжено двумя поворотными рамками, на которых размещены неприводные ролики, при этом ось вращения первой по ходу движения пленочного материала поворотной рамки размещена выше приводного ролика, а ось вращения второй поворотной рамки - ниже приводного ролика.

2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что первая поворотная рамка состоит из двух частей, соединенных между собой с помощью шарнира.

S3

Изобретение относится к устройствам для жидкостной обработки материалов, в том числе пленочных мембранных материалов на подложках, получаемых по сухо-мокрому способу формования и предназначенных для использования в процессах обратного осмоса, ультра- и микрофильтрации. Цель изобретения - повышение качества жидкостной обработки мембран и упрощение конструкции устройства. Для этого устройство снабжено двумя поворотными рамками, на которых размещены неприводные ролики. Ось вращения первой по ходу движения пленочного материала поворотной рамки размещена выше приводного ролика, а ось вращения второй поворотной рамки - ниже приводного ролика. Первая поворотная рамка состоит из двух частей, соединенных с помощью шарнира 1 з. п. ф-лы, 17 ил.

/

гзгг гз гггэгг гъ ю я м

&

fS & f6 7 /7 в ft 9 f9 fd fl/

40 га 4 га

Фиг. f

ЛГУ/

-

ф

7

25

Фиг. e 2G

J-i4 Hb

. 6Фиг. 7

Фиг. . Ј

АФ-

Фиг. №Ф&г- У

-so г

2f за

Фиг. J4

Фиг. /2

Фиг./З

32 J/

23 з0 г

36 38

ft

37

. /5