Устройство для управления процессом загрузки шихты в угольную башню Советский патент 1991 года по МПК C10B33/00 G05D27/00 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в частности к автоматическому управлению загрузкой секций угольной башни коксовой батареи, и может быть использовано в коксохимической и других отраслях промышленности.

Целью и-зо ретения является повышение точности загрузки, э 1хЬектив- ности и оперативности управления.

Па чертехе показана блок-схема устройгт ты .

Устройство соделжит конвейер 1, подающий шихту н уго.ы1ую башню, загрузочное устройство, включающее привод 2 ленть реверсивного конвейера 3 и привод 4 передвижения тележки с датчиками 5 положена его относит ельно секций 6-9 угольной бапни, датчики 10 верхнего и 11 нижнего уровней в секциях, ряды затворов 12 для набора шихты с датчиками 1 их состояния, сое- диненныи с датчиками состояния затворов блгк 14 Формирования сигнала о

4

СО

наборе шихты, соединенный с выходом блока 14, блок 15 формирования веса порции, весоизмерительный датчик 16 на подающем конвейере, подключенный к выходу привода 2 одним входом, а вторым к датчикам 5 положения блок I7 формирования адреса загрузки, соединенный первым входом с выходом блока 17 блок 18 переключения, второй вход которого подключен к выходу весоизмерительного датчика 16, подключенный первым входом к выходу блока 18, а вторым входом к выходу блока 15 блок 19 сумматоров, соединенные с выходом блока 14 блок 20 индикации и блок 21 сравнения, соединенный с выходом бдо)

сравнения, блок 22 управления

загрузочных устройством, соединенный с его вторым входом второй блок 23 20 сравнения, первый вход которого соединен также с весоизмерительным датчиком 16, а второй с задатчиком 24 порции досыпки, третий вход блока 22 управления загрузочным устройством сое- 25 цинек с блоком 18 переключения, четвертый вход - блока 22 подключен к датчикам 10, И уровня, а выход - к

приводу 2 лемты реверсивного конвейере и приводу 4 передвижения тележки реверсивного конвейера,

Устройство работает следующим образом.

Шихта на угольную башню поступает по конвейеру 1,из которого пересыпается на загрузочное устройство 3 (реверсивный катучий конвейер или загрузочная воронка), которым распределяется по поверхности засыпи автоматически избираемой секции угольной башни, Нижняя часть каждой секции угольной башни снабжена рядом затворов (по три-четыре затвора в ряду) 12 которые периодически открываются по

0049

блок

-JQ 20 25 ,

30

35

40

14, которые контролирует их длительность во времени, и если длительность набора шихты вкладывается в заданный регламентом диапазон, формирует выходной сигнал, соответствующий факту набора шихты. Блок 15 по этому сигналу формирует серию импульсов, пропорциональную весу набранной порции, поступающих на второй вход соответствующего определенной секции сумматора блока 19. Сумматор производит сложение импульсов поступающих на его первый вход, и вычитание импульсов, поступающих на его второй вход. Результат по каждому сумматору блока 19 индицируется на блоке 20 в йиде цифрового значения веса шихты в каждой секции угольной башни, Одно- временно импульсы с весоизмерительного датчика 16, поступают на второй блок 23 сравнения, который производит сравнение веса шихты,поступившей в секцию с момента установления загрузочного устройства для ее загрузки с заданным в задатчике 24 значением порции досыпки, При достижении равенства значений блок 23 сравнения формирует сигнал, по которому блок 22 формирует управлякмций сигнал на переключение загрузочного устройства на очередную секцию. Очередная секция выбирается по сигналу с блока сравнения 21, который сравнивает значение веса шихты на сумматорах 19 и выдает признак выбранной секции в блок управления 22 для формирования команды на переключение положения загрузочного устройства (в данном примере, на включение привода перемещения конвейера и включение ленты в нужное направление).

После выполнения команды с датчиков положения загрузочного устройства

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в частности к автоматическому управлению загрузочной шихты в секции угольной башни коксовой батареи, и предназначено для использования в коксохимической и в других отраслях промьшшеннос и. Целью изобретения является по- вышение точности загрч зки, эффективности и оперативности управления. Устройство содержит конвейер 1, подающий шихту в угольную башню, загрузочное устройство, включающее привод 2 ленты реверсивного конвейера 3 и привод 4 передвижения (тележки) с датчиками 5 его положения относительно секции 6-9 угольной башнч, датчики 10 верхнего и I I чизкчего уровней в секциях, кроме того, оно дополните1 льно содержит датчики 13 согтгямпя затворов 12 для набора шихты в углезлгрузочный вагон, блок 14 фопмтгроваччя сигнала о наборе шихты, блок 15 формирования сигнала пропорционального «есу порции шихты, загружекно в углезагрч-зочный вагон, установленный ча конвейере 1 весоизмерительной дг.тчнк 16, блок 17 формирования адреса загрузки, блок 18 переключения, блок 19 су..матооов, блок 20 индикации и блок 21 сравнения, блок 22 управления загрузочным устройством, второ блок 23 сравнения, задатчпк 24 порции досыпки. 1 ил.

команде с углезагрузочного вагона, npujg пбступают сигналы в блок переключения 1&, который коммутирует сигналы, поступающие с весоизмерительного дат чика 16 на соответствующий выбранной секции сумматор блока 19.

установке его бункеров по оси секции, и порция шихты от бирается в эти бункеры.

Очередность набора шихты из секций регламентируется и контролируется автоматически.

При подаче шихты на угольную башню импульсы, где селекторы пропорциональные весу шихты, с весоизмерительного датчика 16 через блок 18 переключения поступают на соответствующий но- г;еру секции сумматор блока 19. При наборе шихты в углеза -оузочньй вагон сигналы от датчиков 13 поступают в

5

ния 1&, который коммутирует сигналы, поступающие с весоизмерительного датчика 16 на соответствующий выбранной секции сумматор блока 19.

При достижении засыпью в секции верхнего или нижнего уровня по сигналам датчиков 10 или 11 корректируются значения весов на сумматорах блока 19 на соответствующие этим уровням известные значения.

Одновременно, при срабатывании в процессе загрузки верхнего уровня прекращается загрузка данной секции

и выдается команда на изменение положения загрузочного устройства.

При достижении нижнего уровня в любой из секций выдается приоритет- ная команда на ее заполнение.

Формула изобретения Устройство для управления процессом загрузки шихты в угольную башню содержит конвейер, подающий гаихту на загрузочное устройство, состоящее из привода ленты и привода передвижения загрузочного устройства, датчики контроля верхнего и нижнего уровня шихты в секциях угольной башни, датчики положения загрузочного устройства относительно секций угольной башни, блок управления загрузочным устройством.

отличающееся тем, что,

с целью повышения точности загрузки, эффективности и оперативности управления, оно дополнительно содержит датчики состояния затворов секций, соединенный с датчиками состояния затворов 25 блок формирования сигнала о наборе шихтьц соединенный с выходом блока формирования сигнала о наборе шихты блок формирования веса порции, весо,.

Q 5

0

5

измерительный датчик на подающем конвейере, подключенный одним входом к выходу привода реверсивного конвейера, а вторым входом к датчикам положения загрузочного устройства блок формирования адреса загрузки, подключенный к его выходу первым входом блок переключения, второй вход которого подключен к выходу весоизмерительного датчика на подающем конвейере, подключенный первым входом к выходу блока переключения, а вторым к выходу блока формирования адреса загрузки блок сумматоров и блок сравнения, который соединен с блоком управления загрузочным устройством, соединенный с вторым входом блока управления загрузочным устройством второй блок сравнения, первый вход которого соединен также с весоизмерительным датчиком на подающем конвейере, а второй - с задатчи- ком порции досыпки, третий вход блока управления загрузочным устройством соединен с блоком переключения, четвертый - с датчиком верхнего и нижнего уровней, а выход - к приводу ленты реверсивного конвейера и приводу его передвижения,

Шихта ;