Устройство для контроля количества шихты в угольной башне Советский патент 1982 года по МПК C10B31/00 G05D27/00 

Изобретение относится к автоматическому управлению механизмами угольньк башен и может быть использсжано в коксохимической и других отраслях промыш ленности. Известно устройство для автоматического контроля веса материала в бункерах, содернсашие весоизмерительные датчики на загрузочном и разгрузочном конвейерах, датчики гюложения разгрузочной тележки, переключающие схемы и ключи, регисгры восгфоизведения сдвига весовых импульсов и реверсивные счетчики 1. Это устройсгео не может быть применено для определения количества шихты в угольной башке, так как разгрузка ее секций осуществляется определенными порциями при помощи передвижного углезагруаочного вагона без применения взвешнв юших устройств. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устрсЛство ОЛЯ контроля количества шихты в угольной башне, содержащее датчики верхнего и нижнего урсжня, установленные в секциях угольной башни, датчики верхнего уровня в бункерах гглезагрузспного вагона, датчики, положения загруэофого механизма и углеза1тз узочвого вагона, переключающие элементы С23. Недостатке ааввого устройстеа явля етря невыссжая точюстъ определения ко личества шихты в секциях угольной баш «к, так как контрогафуютоя косвенные параметры - нижний в верхний уровни, что не обеспеч1вает качественного ведения технологического процесса подготовки угольной шнхты|| загружаемой в Коксовые печи, н не дает возможносга автоматизировать процесс непрерьюного учета ко/шчес пва материала. Цель - noBtdueHHe аффективности и точности измерения количества шихты в секциях уго1е ньас башен. Поставленная пель достигается тем, что устройство пополнительно содержит датчик массы ленточных весов загрузочного ксжвейез о. блок передачи сигналов. соединенный вхоцом с цагчиками верхнего уровня бункеров углезагрузочного вагона, блок пересчета сигналов, блок коррекции, связанный входом с датчиками верхнего и нижнего уровня, реверсивные счегчики, подключенные входами через переключающие элементы, управляемые датчиками пож)жения загрузочного механизмам угл& загрузочного вагсжа, к оатчику массы, выходам блоков пересчега сигналов и коррекции. На чертеже показана схема устройства ОЛЯ Контроля количества шихты в угольной башне. Устройство содержит аатчвк I массы ленточных весов загрузочного ксэтвейера, вырабатьеающий импугьсы, пропороиональ ные ешгаице веса шихть, перекяючакицие элементы 2, управляемые датчнкаШ положения 3 загрузочного механизма 4 и датчиками 5 положения; угле.агрузочного вагона 6 по оси секций низа угольной башни 7, реверсивные счетчики 8 апя счета импульсов количества шихты i№f чики 9 верхнего уровня бункеров углезагрузочного вагона, блок 10 передачи сиг налов, выдающий сигнал с угяезагрузочного вагона 1$щ эаводнетии шихтой его бункеров, бяок 11 пересчета сигналов, йодкдючеиныв на выход блока передачи сигналов и преобразукдашй его выходной сигнал в сершо нмпуяьсрв, пропорцжжальных весу шихты, набранной вагоном из секций угольной башни, датчики 12 и 13 нижнего и верхнего уровней, блок 14 Kt рекшш, выаеюошй импульсы при аостиже НИИ нижнего и верхнего уровней игахты в секциях угольной баиши. Устройство работает следукмпим образом. Подача шихты, в секшш угояьной башни осуществляется при помогай загрузочного механизма (реверсияаого кшвейера или распределительной всфюнкв}. В зависимости от положеяия за грузочного Meхащзма шихта поступает в одну из сек дий угольной башни. Импульсы, проп1:ршоная нью весу шю ты, с датчика 1 массы ленточных весов через перекл1 яюошие элементы 2, управляемые датчиками 3 положения загрузочного механизма 4, поступают на первый вход реверсивного 8 заполняемой секции. Выгрузка шихгы из секииб угольной башни произвощктся периоояческя порииям После установки углезагрузочного вагона 6 по оси выбранного ряда затворов секции низа угольной башни 7 автоматически открываются затворы и шихта само геком поступает в бункеры углезагрузочного вагона. После заполнения бункеров шихтой датчики 9 верхнего уровня выдают Команду на закрывание затворов и включение блока Ю передачи сигналов. При Княжении углезагрузочного вагона в направлении коксовых печей выходной сипнал блока передачи сигналов припомощи индуктивной связи передается на вход бло. ка 11 пересчета сигналов, который преобразует его в серию импульсов, пропорциональных количеству шихты, набранной вагоном из угольной башни. Указанные импульсы через переключакяцие элементы 2, управляемые датчиками 5 положения уг лезагрузочного вагона, поступают на второй BXOU реверсивного счетчика 8 секции, из которой произведен забор шихты. В результате преобразований и численного интегрирования двух независимых сигналов, реализуемого в реверсивном счет чикв, на выходе в цифровом виде иноици- руегся количество шихты, находящейся в уголызой башни. Для ус граиеш1я накопления . ошибки в npMtecce заполнетмя и опорожнения секций башви устройство содержит блок 14 корфекцин, обвспечгваюишй корректировку показаний реверсивных счетчиков при срабатывании датчиков 12 и 13 нижнего и в хнего уровней. Предлагаемое устрсЛство повышает аффектиыюсть и точность измерений количества шихты, а также позволяет осуществи1ь непрерывный автоматический контроль состояния запо;шения секций башни. Формула изобретения Устройство для контроля количества шихты в угольной башне, со((ержащее датчики положения загрузочного механизма и углвзагрузочного вагона, переклк чакяоие элементы, датчики Лсжнего и веря;него ур(%ней шихты в секциях угольной башни и датчики верхнего уровня в бункерах углвзагрузочного вагона, о г л и « чающееся тем, что, с повышения эффективности, и точности измерения количества шихты в секциях угольной башни, оно дополнительно содержит датчик массы ленточных весов загрузочного конвейера, блок передачи сигналов, соединенный Ьходом с датчиками верхнего уровня бункера углезагрузочного вогена, блок пересчета сигналоз, блок ко{ рекции, связанный входом с ца чиками верхнего и нижнего уровня, реверсивные счетчики, пошслюченные вхопами через перекточаюшие элементы, управл$1емые датчиками положения загрузочного механизма и угяезагрузочного вагона, к аат9256 чнку массы, выходам бтюков пересчета сигналов и коррекции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N ЗО1554. .кл. С 1О В 31/ОО. 1968. ii.Кокси химия%198О,№2,с. 32-35.

ГЛ1Л

L 1 L. 1