1
(21)4709214/21 (22) 18.04.89 (46)23.12.91. Бюл. №47 (72) Б.Е. Гаврюшин
(53)621.319.45.002.54 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1223310, кл. Н 01 G 13/00, 10.01.84.
Авторское свидетельство СССР № 1372394, кл. Н 01 G 13/00, 22.03.85.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПРЕИМУ- ЩЕСТВЕННО УЗЛОВ УПЛОТНЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ
(57)Изобретение относится к производству изделий электронной техники, а именно к устройствам для сборки электролитических конденсаторов. Цель изобретения - повышение надежности в работе и улучшение эксплуатационных возможностей, достигается тем, что в устройство для сборки преимущественно узлов уплотнения электролитических конденсаторов, содержащее механизм подачи трубчатых изоляторов, механизм подачи стержней, механизм надевания трубчатых изоляторов на стержни, механизм выгрузки и транспортирующий ротор с приводом его вращения, механизм надевания трубчатых изоляторов на стержни выполнен в виде рычага с подпружиненным зажимом, взаимодействующим с механизмом подачи стержней, и толкателя, размещенного с возможностью взаимодействия с рычагом с зажимом и штырями, установленными на диске транспортирующего ротора. 5 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для комплектации печатной корреспонденции | 1989 |
|
SU1678462A1 |
| УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПРИПОЯ и ФЛЮСА в КОРПУСА | 1973 |
|
SU370666A1 |
| Устройство для сборки сердечников роторов электрических машин | 1987 |
|
SU1557637A1 |
| ЙСЕСОЮЗНАЯ ^^^шт-1штт/^ | 1973 |
|
SU389592A1 |
| Устройство для упаковки сыпучего материала в клапанные мешки | 1982 |
|
SU1113308A1 |
| Устройство для сборки блоков(пакетов)радиоламп | 1954 |
|
SU103133A1 |
| Автоматизированный комплекс для штамповки | 1985 |
|
SU1291253A1 |
| Автомат для изготовления алюминиевых колпачков, вставки в них прокладок и укупорки бутылок | 1958 |
|
SU121044A1 |
| Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов | 1930 |
|
SU27914A1 |
| Автомат для сборки изделий типа цепного транспортера | 1973 |
|
SU518316A1 |
Изобретение относится к производству изделий электронной техники, а именно к устройствам для сборки электролитических конденсаторов.
Цель изобретения - повышение надежности в работе и улучшение эксплуатационных возможностей,
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1: на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг,5 - устройство, вид сверху.
Устройство для сборки, преимущественно узлов уплотнения электролитических конденсаторов, содержит механизм 1 подачи трубчатых изоляторов (резиновых) 2, механизм 3 подачи стержней 4, соединительный лоток 5, толкатель 6, упор 7, транспортирующийся диск 8 с фиксирующим устройством (не показано), снабженный штырями 9 с фланцем 10, зубчатым венцом 1Т и закрепленный на оси 12. Устройство также снабжено механизмом контроля наличия изолятора, содержащим кронштейн 13, щелевой индукционный датчик 14, флажок 15. закрепленный на оси 16, и пружину 17, механизмом надевания трубчатых изоляторов на стержни 4, содержащим соединительный лоток 18, вертикальный желоб 19, фотодатчик 20, рычаг 21 закрепленный на оси 22 и соединенный с серьгой 23 со штоком 24 пневмоцилиндра 25, зажим 26, закрепленный на оси 27, и пружину 28 кронштейна 29, толкатель 30, закрепленный на штоке 31 пневмоцилиндра 32, механизмом выгрузки изделия в накопитель, содержащим кронштейн 33, планку 34, воронку 35, толкатель 36, закрепленный на штоке 37 пневмоцилиндра 38, сбрасывающий изде
О
о о ю
лия 39 в накопитель, приводным механизмом, содержащим электродвигатель40, червячный вал 41, червячное колесо 42, однооборотную муфту, состоящую из зубчатого колеса 43, храпового .колеса 44 и собачки 45, электромагнит 46, вал 47, ось 48, сердечник электромагнита 49.
Устройство работает следующим образом.
Вращение от электродвигателя 39 через ременную передачу 40 сообщается червячному валу 41 и через червячное колесо 42 валу 47 и закрепленному на нем храповому колесу 44. Зубчатое колесо 43 соединено с валом 47 через подшипник и поэтому вра- шение от вала не получает. При подаче на катушку электромагнита 46 импульса электрического тока сердечник 49 втягивается, освободив проход собачке. Собачка 45, закрепленная на оси 48, под действием пружины (не показан) входит в зацепление с храповым колесом 44, сообщая вращательное движение колесу 43. Сердечник 49 при снятии тока с катушки под действием пружины в исходное положение. Собачка 45, совершив с колесом 43 оборот, встречает на своем пути упор, выходит из зацепления с храповым колесом 44 и останавливается, Таким образом зубчатое колесо 43 получает периодическое шаговое вращение в один оборот. Зубчатый венец 11 транспортирующего диска 8 и зубчатое колесо 43 имеют передаточное отношение 3/1, поэтому транспортный диск &при каждом цикле поворачивается на 120°.
Во время остановки транспортирующего дисха 8 одновременно на трех позициях производятся следующие операции.
На первой позиции (фиг.2) толкатель 6 движением вверх надевает резиновый трубчатый изолятор 2 на штырь 9.
На второй позиции (фиг.З) толкатель 30 движением вниз переталкивает стержень 4 в отверстие изолятора 2, освобождая штырь 9.
На третьей позиции (фиг,4) толкатель 36 штырем 9 выталкивает собранное изделие 39, которое через воронку 35 поступает в накопитель (не показан).
Во время поворота транспортирующего диска 8 изолятор 2, надетый на штырь 9, двигаясь, поворачивает флажок 15. Индукционный щелевой датчик 14 выдает сигнал, шток 24 втягивается и рычаг 21 совершает качательное движение, захватывая и перенося стержень 4 в зону сборки под толкатель 30.
Фото-датчик 20 служит для контроля заполнения желоба 19 стержнями 4. При заполнении до упора датчика загрузочный бункер 3 отключается. Для ориентации стержня 4 лоток 18 имеет прорезь, за счет которой стержень 4 зависает на своей головке и падает в желоб только головкой вверх.
Формула изобретения Устройство для сборки преимущественно узлов уплотнения электролитических конденсаторов, содержащее механизм подачи трубчатых изоляторов, стержней, надевания трубчатых изоляторов на стержни и выгрузки, и транспортирующий ротор с приводом его вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения эксплуатационных возможностей, оно снабжено датчиком контроля загрузки изоляторов, размещенным
между механизмами подачи трубчатых изоляторов и стержней, транспортирующий ротор выполнен в виде диска со штырями, размещенными в отверстиях, выполненных по периметру диска, параллельно его оси,
причем штыри установлены с возможностью продольного перемещения, при этом механизм надевания трубчатых изоляторов на стержни выполнен в виде рычага, установленного с возможностью поворота в
плоскости, перпендикулярной к оси диска, зажима и толкателя, причем зажим подпру- жиненно размещен на рычаге с возможностью взаимодействия с механизмом подачи стержней, а толкатель размещен с возможностью перемещения параллельно оси диска с возможностью взаимодействия с рычагом с зажимом и штырями, установленными в диске, при этом привод вращения ротора выполнен шаговым.
v-,
§
l
1700621
2 ВидА
шл
8 ид б 30
s
фиг.З
I
(риг2
.19
25Фиг 5
