Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, в частности к сборке магнитопроводов, и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Цель изобретения - уменьшение повреждения поверхности магнитопровода и упрощение конструкции.
На фиг.1 изображено сворачивание гофрированной зубцовой зоны в кольцо; на фиг.2 показано поперечное сечение калибра до нагрева; на фиг.З - то же, после нагрева.
Оправка 1 для получения необходимой формы наружной поверхности магнитопровода и калибр 2 со штырями для получения требуемого поперечного сечения пазов выполнены из материала с эффектом памяти формы, например из сплава никель-титана, с температурой превращения (восстановления) 10...+110° С. Механизм формирования
сплава связан с происходящими в материалах мартенситными превращениями и заключается в следующем.
Материал пластически деформируют при температуре Тд (выше температуры начала прямого мартенситного превращения Мн) с целью придания формы поперечного сечения пазов зубцовой зоны штырям калибра. Затем полученную деталь для обеспечения полного маотенситного превращения охлаждают до температуры Т0 (ниже темпетатуры конца мартенситного превращения Мк). В этой температурной области сплав никель-титан обладает высокой пластичностью. Поэтому можно штыри калибра деформировать до придания им формы, меньшей формы поперечного сечения пазов зубцовой зоны, Данная деформация является исходной для последующего процесса восстановления. Если после этого калибр нагреть до температуры Ан начала
XI
О О О Ч)
ел
обратного фазового превращения, то форма (запоминаемая деформация) штырей калибра, которая была придана при температуре Тд, начинает восстанавливаться, штыри калибра расширяются в поперечном сечении и происходит процесс равномерного формирования пазов зубцовой зоны магнито- провода. Процесс восстановления заканчивается при температуре Ак, соответствующей окончанию обратного фазового превращения. При охлаждении штыри ка- либра примут первоначальную форму. Такому циклу нагрев - охлаждение можно подвергнуть калибр многократно. Штыри калибра имеют высоту, обеспечивающую калибрование пазов на всю высоту магнито- провода. Для оправки же применяют другой случай проявления эффекта памяти формы. Оправке придают требуемую форму мартен- ситной области, затем нагревают его до аус- тенитного состояния и деформируют до получения первоначальной формы. При последующем охлаждении до мартенситного состояния изделие приобретает форму, приданную ему при Тд. Такому циклу охлаждение - нагрев оправку можно подвергнуть многократно. Для изготовленеия оправки и калибра в зависимости от заданных температур может быть выбран материал с требуемыми физико-механическими свойства. Сборка магнитопровода электрической машины осуществляется в следующей последовательности. Изготовляют зубцовую зону 3 гофрированием ленты магнитопроводя- щего материала и ярма 4. Сворачивают гофрированную зубцовую зону в оправке 1, выполненной из материала с эффектом памяти формы, предварительно установив под оправку калибр 2 для пазов зубцовой зоны
3, выполненной из материала с эффектом памяти формы. Вводят свободно калибр 2 в пазы зубцовой зоны. Далее охлаждают оправку 1 и нагревают калибр 2. При этом
оправка сжимается по внутреннему диаметру до оттренированного диаметра DI, равного наружному диаметру магнитопровода Do, при этом одновременно при нагреве калиброванные штыри расширяются до оттренированного окончательного размера поперечного сечения пазов зубцовой зоны. Затем зубцовую зону скрепляют с ярмом 4, например, сваркой с двух сторон, нагревают оправку и охлаждают калибр, после чего
свободно снимают готовый магнитопровод. Предлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию за счет того, что применение оправки из материала с эффектом памяти и формы благодаря его физическим
свойствам позволяет осуществить способ без применения втулки и уменьшает повреждения калиброванной наружной поверхности магнитопровода, а также необходимый натяг между зубцовой зоной
и ярмом.
Формула изобретения Устройство для сборки магнитопровода электрической машины, содержащее оправку для получения необходимой формы наружной поверхности магнитопровода и калибр для получения требуемого поперечного сечения пазов, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества путем уменьшения повреждений поверхности
магнитопровода и упрощения конструкций, оправка и калибр выполнены из материала с эффектом памяти формы, при этом калибр имеет высоту, обеспечивающую калибрование пазов на всю высоту магнмтопровода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления цилиндрической гофрированной зубцовой зоны магнитопровода электрической машины | 1986 |
|
SU1437952A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО МАГНИТОПРОВОДА ТОРЦОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1997 |
|
RU2142191C1 |
Устройство для изготовления зубцовой зоны магнитопровода электрической машины | 1986 |
|
SU1582282A1 |
Устройство для формования втулок из порошка | 1982 |
|
SU1053964A1 |
Способ изготовления зубцово-пазовой зоны электрической машины и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1292110A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2005 |
|
RU2287416C1 |
Способ капсулирования обмотки в пазах магнитопровода электрической машины | 1981 |
|
SU1046850A1 |
Способ изготовления электрической машины | 1986 |
|
SU1365262A1 |
РОТОР ШКИЛЬКО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2045802C1 |
Устройство для сборки пакетов магнитопроводов электрических машин | 1989 |
|
SU1777205A1 |
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, в частности к сборке, и может быть использовано в электротехнической промыи ленности. Цель изобретения - улучшение качества путем изменения повреждений поверхности магнитопровода и упрощение конструкции. Оправка 1 для получения необходимой формы наружной поверхности магнитопровода и калибр 2 со штырями для получения требуемого поперечного сечения пазов выполнены из материала с эффектом памяти формы (например, из сппава никель-титан). Калибр выполнен с высотой, обеспечивающей калибрование пазов на всю высоту магнитопровода. 1 ил.
А.С.Тихонов , А.П.Герасимов, И.И.Прохорова | |||
Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении | |||
М.: Машиностроение, 1981, с.64-70 | |||
Авторское свидетельство СССР № 1198664, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-06-15—Подача