Автомат для штамповки деталей из длинномерного материала с нижним приводом Советский патент 1991 года по МПК B21D43/14 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям автоматов для листовой штамповки.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг.1 показана кинематическая схема автомата; на фиг.2 - поворотный диск и инструмент, узел I на фиг.1.

Автомат для штамповки с нижним приводом содержит размещенную в станине 1 подвижную траверсу, приводимую в движение от привода автомата с коленчатым валом 3. На подвижной траверсе 2 установлен комплект пуансонов 4 и 5. На неподвижной подштамповой плите 6 расположена обойма 7 с комплектом матриц 8 и вырубная матрица 9, предназначенная для вырубки заготовок 10 из длинномерного материала 11, подаваемого узлом 12 подачи, например, валковой подачей, получающим движение от привода автомата. Вырубная матрица 9 расположена над поворотным диском 13, имеющим равномерно располо- женные по окружности отверстия 14, предназначенные для фиксирования и переноса заготовок 10 по позициям штамповки. Поворотный диск 13 через торцовую муфту 15, ответная часть 16 которой заподлицо установлена в подштамповой плите 6, коническую 17, цилиндрическую 18 зубчатые передачи и мальтийский механизм 19 связан с коленчатым валом 3. Поворотный диск 13 расположен над обоймой 7 с матрицами 8. Число позиций пуансонов 5 и матриц 8, расположенных равномерно по окружности в рабочей зоне нечетное. Вырубной пуансон 2 и вырубная матрица 9 расположены на этой же окружности и являются последней позицией штамповки длинномерного материала 11, подаваемого в зону обработки.

Автомат для штамповки работает следующим образом.

Длинномерный материал 11 подается узлом 12 подачи. Пуансоном 4 и матрицей 9 заготовка 10 вырубается и проталкивается в отверстие 14. За один цикл перемещения подвижной траверсы 2 подвижный диск 13 перемещает заготовку 10 за одну позицию из размещенных по окружности инструментов. Последовательно производится обработка заготовки 10 на всех позициях. При этом суммарное усилие штамповки на разw

ч

личных позициях равномерно нарушает систему автомата, Нечетное число позиций штамповки, расположенных по окружности, позволяет поступательно подавать длинномерный материал двумя тянущей м толкаю- щей каретками узла подачи,

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения надежности путем равномерного нагруже- ия автомата и улучшения условий подачи материала.

Формула изобретения

Автомат для штамповки деталей из длинномерного материала с нижним приводом, содержащий размещенную на станине С возможностью перемещения траверсу с

комплектом пуансонов, закрепленную на подштамповой плите обойму с комплектом матриц, кинематически связанный с приводом узел подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен поворотным диском, кинематически связанным с приводом, пуансоны и матрицы равномерно расположены по окружности с нечетным числом позиций, на той же окружности размещена позиция вырубки полуфабриката из длинномерного материала, в поворотном диске соответственно позициям пуансонов и матриц выполнены отверстия для фиксирования и переноса заготовок, при этом вырубная матрица на позиции подачи непрерывного материала размещена над поворотным диском.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям автоматов для листовой штамповки. Цель изобретения - повышение надежности. Длинномерный материал 11 подается узлом подачи. При ходе подвижной траверсы 2 пуансон А вырубает заготовку 10 и проталкивает ее в отверстие 14 поворотного диска 13. При следующих ходах поворотный диск 13 переносит заготовку 11 по позициям штамповки, расположенным по окружности. Такое расположение позиций штамповки равномерно нагружает систему пресса. Нечетное число позиций штамповки по окружности позволяет использовать двухстороннюю подачу длинномерного материала. 2 ил.

17

3

Фиг.1

///7/77

Фиг.2