Изобретение относится к обработке деталей давлением, в частности для выпрессовки длинномерных криволинейных деталей (отливок), типа тормозных колодок из правочных штампов.
Цель изобретения - снижение трудоемкости при выпрессовке.
На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - устройство, вид сверху: на фиг.4 - то же, при выпрессовке; на фиг.5-то же, перед правкой.
Устройство для выпрессовки монтируется в верхней 1 и нижней 2 частях штампа. На верхней 1 и нижней 2 частя штампа закреплены профилированные тяги 3 с выступами 4, вазимодействующие с хвостовыми частями 5 выталкивателей в виде эксцентриковых пальцев 6, проходящих внутрь штампа под торцами отливки. Пружины 7, закрепленные одним концом к штифтам 8, а другим концом - к ушкам 9 эксцентриковых пальцев 6, фиксируют пальцы 6 в нейтральном для правки положении (эксцентриковая часть находится в горизонтальном положении) обеспечивая зазор А между торцом отливки и эксцентриковыми пальцами 6.
Устройство работает следующим обра- зом.3
В рабочее гнездо нижней 2 части штампа вкладывается отливка 10, С включением рабочего хода пресса, при опускании верхней части 1 штампа выступы 4, тяг 3 находят на хвостовые части 5 эксцентриковых пальцев 6, разворачивают их вместе с пальцами 6 на 90° в положении 1 (фиг.5), при котором эксцентриковая часть пальцев 6 находится в противоположном положении к торцам отливки.
При дальнейшем Движении верхней части 1 штампа вниз, выступающие части 4 тяг 3 освобождают хвостовые части 5 пальцев 6 и они займут положение на фиг.1
По окончании правки, с подъемом верхней 1 части штампа, выступы 4, тяг 3, находя на хвостовые части 5 пальцев 6, разворачивают их на 90° в положение на фиг.4 и эксцентриковыми плоскостями выводят из запрессовки с верхней или нижней части штампа отливку 10.
С окончанием хода пресса пальцы 6 займут положение, указанное на фиг.1.
Устранив запрессовку отливки, производят ее выем из штампа руками.
хюам хив
«шЬ 1
О
о
Формула изобретения 1. Устройство для выпрессовки деталей из штампа, содержащее нижнюю и верхнюю части штампа, тягу с профилированными концами, упор, выталкиватель, а также корпус с фиксатором, отличающееся тем. что, с целью снижения трудоемкости при выпрессовке, оно снабжено дополнительной тягой с профилированными концами, тяги размещены на частях штампа,
симметрично относительно его вертикальной оси, при этом их профилированные концы ориентированы встречно направленно.
2. Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что выталкиватель выполнен в виде подпружиненных эксцентриковых пальцев, с профилированными концами, размещенных в обеих частях штампа и установленных с возможностью взаимодействия с профилированными концами тяг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРАВОЧНЫЙ ШТАМП | 2000 |
|
RU2201835C2 |
Штамп для обработки центрального отверстия и зачистки облоя | 1976 |
|
SU577074A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1998 |
|
RU2173233C2 |
Гибочный штамп | 1975 |
|
SU513765A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2026142C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП | 1991 |
|
RU2021068C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
Выталкивающее устройство к штампу | 1985 |
|
SU1284648A1 |
Гибочный штамп | 1979 |
|
SU837480A1 |
Штамп для объемной штамповки | 1986 |
|
SU1461579A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для выпрессовки деталей из штампа. Цель изобретения - снижение трудоемкости при выпрессовке. Устройство содержит профилируемую тягу, выталкиватели в виде эксцентриковых пальцев, также приводной элемент, При опускании верхней части штампа выступы тяг находят на хвостовые части эксцентриковых пальцев выталкивателей, производя их разворот попеременно в диаметральных направлениях и выталкивание калиброванной отливки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Фиа1
Фиг.З
А-А
/4
Фиг. 2.
3
N
Выталкивающее устройство к штампу | 1985 |
|
SU1284648A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1988-09-20—Подача