Гибочный штамп Советский патент 1976 года по МПК B21D11/00 B21D37/00 B21D53/00 

Описание патента на изобретение SU513765A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для точной гибки деталей, преимущественно из материалов повышенной прочности и с пониженными пластическими свойствами.

Известен гибочный штамп, содержаш,ий пуансон, взаимодействующий центральной частью формующей поверхности с выталкивателем, а боковыми частями формующей поверхности с полуматрицами, смонтированными на нодпружиненных ползущках, установленных с возможностью горизонтального перемещения в пазах матрицы. Однако на этих штампах можно производить гибку только П-образных деталей.

С целью обеспечения гибки деталей V-образной формы, полуматрицы предлагаемого штампа снабжены выступами, взаимодействующими с формующими поверхностями матрицы, выполненными под заданным углом к горизонтали аналогично формующим поверхностям полуматриц, установленных с возможностью поворота относительно ползущек и образующих совместно с матрицей и выталкивателем в исходном положении горизонтальную плоскость.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в конце рабочего хода процесса.

Штамп содержит в верхней части гибочный

пуансон 1 обычной конструкции, соединенный с ползуном пресса хвостовиком (не показан). В нижней части щтамп содержит выталкиватель 2 и две поворотные полуматрицы 3, матрицу 4 и две ползушки 5, подружиненные в горизонтальном направлении, например, пружинами 6, поджатыми резьбовыми пробками 7. Ползушки 5 могут перемещаться в пазах матрицы 4. Полуматрицы 3 снабжены выступами 8, взаимодействующие с формующими поверхностями 9 матрицы 4, выполненными под заданным углом к горизонтали. Формующие поверхности 10 полуматриц 3 выполнены под тем же углом, что и поверхности 9 матрицы 4. Полуматрицы 3 поворачиваются на осях 11 относительно ползущек 5 и образуют совместно с матрицей и выталкивателем 2 в исходном положении горизонтальную плоскость.

Выталкиватель 2 опирается на щтифты 12, находящиеся под действием буферного устройства (не показано), например гидроцилиндра. В конце рабочего хода он упирается в закаленную прокладку 13, закрепленную на нижней плите 14 штампа. Все подвижные части штампа смонтированы в обойме 15.

Штамп работает следующим образом. Заготовка (не показана) укладывается на выталкиватель 2, формующие поверхности 10 полуматриц 3, матрицу 4 и на верхнюю плоскость обоймы 15 и фиксируется на последней,

например, трафаретами (не показаны). При опускании пуансона 1 центральная часть 16 его формующей поверхности доходит до заготовки, прижимает ее к торцу выталкивателя 2 и начивает опускать его, одновременно создавая в зоне гибки сжимающие напряжения, предотвращающие возникновение трещин на наружной поверхности детали. Под давлением заготовки подвижные полуматрицы 3 также начинают опускаться, поворачиваясь вокруг осей 11, при этом ползушки 5 раздвигаются в стороны, преодолевая сопротивление пружин 6. В конце рабочего хода подвижные полуматрицы 3 займут положение, показанное на фиг. 2, и пуансон 1 произведет правку детали.

При раскрытии штампа выталкиватель 2 и полуматрицы 3 возвращаются в исходное положение, и готовая деталь удаляется из матрицы 4.

Если необходимо приложить к ползушкам 5 повышенные усилия, пружины 6 могут быть заменены другим аналогичным по назначению устройством, например подружиненными горизонтальными клиньями.

Технико-экономический эффект изобретения

заключается в обеспечении возможности точной гибки с минимальными радиусами закругления деталей из прочных материалов с пониженными пластическими свойствами.

Формула изобретения

Гибочный штамп, содержащий пуансон, взаимодействующий центральной частью формующей поверхности -с выталкивателем, а боковыми частями формующей поверхности с полуматрицами, смонтированными на подпружиненных ползушках, установленных с возможностью горизонтального перемещения в пазах матрицы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения гибки деталей V-образной формы, полуматрицы снабжены выступами, взаимодействующими с формующими поверхностями матрицы, выполненными под заданным углом к горизонтали аналогично формующим поверхностям полуматриц, установленных с возможностью поворота относительно ползушек и образующих совместно с матрицей и выталкивателем в исходном положении горизонтальную плоскость.

Похожие патенты SU513765A1

название год авторы номер документа
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала 1986
  • Виленский Вениамин Давидович
SU1433602A1
Штамп для гибки 1988
  • Иващук Валентин Алексеевич
SU1523223A1
Штамп для гибки скоб 1986
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU1388152A1
Гибочный штамп 1990
  • Старжевский Валерий Анатольевич
  • Шенрок Юрий Алексеевич
SU1729660A1
Штамп для отрезки и гибки 1981
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU980898A1
Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками 1979
  • Толмачев Александр Васильевич
  • Дмитренко Людмила Петровна
  • Щедрин Михаил Иванович
SU871902A1
Гибочный штамп для изготовления @ -образных деталей из полосового материала 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
  • Власова Инна Юрьевна
SU904832A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Штамп гибочный 1980
  • Коган Фридрих Яковлевич
  • Кунаков Анатолий Никанорович
  • Шуванов Александр Павлович
SU871912A1
Штамп последовательного действия 1990
  • Староверов Петр Викторович
  • Скоркин Владимир Ильич
  • Сахаров Владимир Александрович
SU1733167A1

Иллюстрации к изобретению SU 513 765 A1

Реферат патента 1976 года Гибочный штамп

Формула изобретения SU 513 765 A1

i SNiOhg

П

SU 513 765 A1

Авторы

Вайнтрауб Давид Абрамович

Даты

1976-05-15Публикация

1975-03-19Подача