Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для точной гибки деталей, преимущественно из материалов повышенной прочности и с пониженными пластическими свойствами.
Известен гибочный штамп, содержаш,ий пуансон, взаимодействующий центральной частью формующей поверхности с выталкивателем, а боковыми частями формующей поверхности с полуматрицами, смонтированными на нодпружиненных ползущках, установленных с возможностью горизонтального перемещения в пазах матрицы. Однако на этих штампах можно производить гибку только П-образных деталей.
С целью обеспечения гибки деталей V-образной формы, полуматрицы предлагаемого штампа снабжены выступами, взаимодействующими с формующими поверхностями матрицы, выполненными под заданным углом к горизонтали аналогично формующим поверхностям полуматриц, установленных с возможностью поворота относительно ползущек и образующих совместно с матрицей и выталкивателем в исходном положении горизонтальную плоскость.
На фиг. 1 показан предлагаемый штамп в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в конце рабочего хода процесса.
Штамп содержит в верхней части гибочный
пуансон 1 обычной конструкции, соединенный с ползуном пресса хвостовиком (не показан). В нижней части щтамп содержит выталкиватель 2 и две поворотные полуматрицы 3, матрицу 4 и две ползушки 5, подружиненные в горизонтальном направлении, например, пружинами 6, поджатыми резьбовыми пробками 7. Ползушки 5 могут перемещаться в пазах матрицы 4. Полуматрицы 3 снабжены выступами 8, взаимодействующие с формующими поверхностями 9 матрицы 4, выполненными под заданным углом к горизонтали. Формующие поверхности 10 полуматриц 3 выполнены под тем же углом, что и поверхности 9 матрицы 4. Полуматрицы 3 поворачиваются на осях 11 относительно ползущек 5 и образуют совместно с матрицей и выталкивателем 2 в исходном положении горизонтальную плоскость.
Выталкиватель 2 опирается на щтифты 12, находящиеся под действием буферного устройства (не показано), например гидроцилиндра. В конце рабочего хода он упирается в закаленную прокладку 13, закрепленную на нижней плите 14 штампа. Все подвижные части штампа смонтированы в обойме 15.
Штамп работает следующим образом. Заготовка (не показана) укладывается на выталкиватель 2, формующие поверхности 10 полуматриц 3, матрицу 4 и на верхнюю плоскость обоймы 15 и фиксируется на последней,
например, трафаретами (не показаны). При опускании пуансона 1 центральная часть 16 его формующей поверхности доходит до заготовки, прижимает ее к торцу выталкивателя 2 и начивает опускать его, одновременно создавая в зоне гибки сжимающие напряжения, предотвращающие возникновение трещин на наружной поверхности детали. Под давлением заготовки подвижные полуматрицы 3 также начинают опускаться, поворачиваясь вокруг осей 11, при этом ползушки 5 раздвигаются в стороны, преодолевая сопротивление пружин 6. В конце рабочего хода подвижные полуматрицы 3 займут положение, показанное на фиг. 2, и пуансон 1 произведет правку детали.
При раскрытии штампа выталкиватель 2 и полуматрицы 3 возвращаются в исходное положение, и готовая деталь удаляется из матрицы 4.
Если необходимо приложить к ползушкам 5 повышенные усилия, пружины 6 могут быть заменены другим аналогичным по назначению устройством, например подружиненными горизонтальными клиньями.
Технико-экономический эффект изобретения
заключается в обеспечении возможности точной гибки с минимальными радиусами закругления деталей из прочных материалов с пониженными пластическими свойствами.
Формула изобретения
Гибочный штамп, содержащий пуансон, взаимодействующий центральной частью формующей поверхности -с выталкивателем, а боковыми частями формующей поверхности с полуматрицами, смонтированными на подпружиненных ползушках, установленных с возможностью горизонтального перемещения в пазах матрицы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения гибки деталей V-образной формы, полуматрицы снабжены выступами, взаимодействующими с формующими поверхностями матрицы, выполненными под заданным углом к горизонтали аналогично формующим поверхностям полуматриц, установленных с возможностью поворота относительно ползушек и образующих совместно с матрицей и выталкивателем в исходном положении горизонтальную плоскость.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала | 1986 |
|
SU1433602A1 |
Штамп для гибки | 1988 |
|
SU1523223A1 |
Штамп для гибки скоб | 1986 |
|
SU1388152A1 |
Гибочный штамп | 1990 |
|
SU1729660A1 |
Штамп для отрезки и гибки | 1981 |
|
SU980898A1 |
Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками | 1979 |
|
SU871902A1 |
Гибочный штамп для изготовления @ -образных деталей из полосового материала | 1980 |
|
SU904832A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Штамп гибочный | 1980 |
|
SU871912A1 |
Штамп последовательного действия | 1990 |
|
SU1733167A1 |
-П
i SNiOhg
П
;з
Авторы
Даты
1976-05-15—Публикация
1975-03-19—Подача