Устройство для гравирования Советский патент 1991 года по МПК B44B3/02 

TFFf

H5i

(Л

С

Изобретение относится к устройствам для гравирования и позволяет повысить качество гравирования посредством того, что щуп 4 выполнен подпружиненным в осевом направлении и несет упорные кромки 6 для контакта в рабочем положении с выполненным на шпиндельной головке 2 упором 7, а стол 1 несет подпружиненные, шэрнирно смонтированные и установленные с возможностью продольного перемещения траверсы 8 для контакта с тыльной поверхностью заготовки 9 и опорные кромки 10 для контакта с лицевой поверхностью заготовки 9, рабочие поверхности 11 траверс 8 выполнены наклонными в противоположном направлении одна относительно другой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

O-J-O

П

5

3

ю

12

xj О

сл х| со

о-мэ

Изобретение относится к устройствам для гравирования.

Целью изобретения является повышение качества гравирования.

На чертеже изображено устройство для гравирования.

Устройство для гравирования содержит установленные на столе 1 приводную шпиндельную головку 2 с рабочим инструментом 3 и коническим копирным щупом 4, установленным с возможностью контакта с трафаретными пазами 5 наборных планок, щуп 4 выполнен подпружиненным в осевом направлении и несет упорные кромки 8 для контакта в рабочем положении с выполненным на шпиндельной головке 2 упором 7, а стол 1 несет подпружиненные, шарнирно смонтированные и установленные с возможностью продольного перемещения траверсы 8 для контакта с тыльной поверхностью заготовки 9 и опорные кромки 10 для контакта с лицевой поверхностью заготовки 9, рабочие поверхности 11 траверс 8 выполнены наклонными, в противоположном направлении одна относительно другой. Траверсы 8 подпружинены пружиной 12.

Устройство для гравирования функционирует следующим образом.

8 исходном положении шпиндельная головка 2 удерживает на некотором расстоянии инструмент 3 от плоскости, проходя- щей по опорным, кромкам 10. и щуп 4 от кромок трафаретного паза 5. Траверсы 8 пружинами 12 удерживаются в вертикальном положении, в котором их скошенные в противоположных направлениях рабочие поверхности 11 располагаются под углом к указанной плоскости, проходящей по опорным кромкам 10.

Заготовка 9, например грузоподъемным механизмом устанавливается на траверсы 8 плоскостью, не подлежащей гравировке и имеющей произвольную плоскостность.

За счет выполнения рабочих поверхностей 11 траверс 8 скошенными в противоположных направлениях их контакт с заготовкой 9 произойдет в точках, смещенных от удерживающих траверсы 8 шарниров также в противоположных направлениях,

Давление заготовки 9 с одной стороны и сопротивлением пружин 12 с другой создает в точках контакта противоположно направленные силы трения, вынуждающие траверсы 8 проворачиваться относительно указанных точек контакта с заготовкой 9 в шарнирах на величину со, допускаемую зазорами в имеющихся сочленениях (например, шарнирных, винтовых). Происходит

расклинивание телом заготовки 9 несущих траверсы 8 стоек и беззазорнэя установка изделия 9.

Данная установка необходима по той

причине, что при перемещении заглубленного инструмента 3 в плоскости гравируемого изделия возникают силы, определяемые твердостью материала заготовки 9, сдвигающие его в указанной плоскости. Указанное

0 смещение недопустимо, так как ведет к снижению качества гравировки из-за образования несоответствия координат полученного следа координатам трафаретных пазов. За- те-м при помощи, например, винтовых меха5 низмов заготовка 9 подводится плоскостью, подлежащей гравировке, к опорным кромкам 10 базирующей поверхности стола 1 до контекта с ними.

Таким образом, достигается совмеще0 ние базирующей поверхности стола 1 с градируемой поверхностью заготовки 9. Следовательно, глубина врезания инструмента 3 будет соответствовать глубине, за- дзваемой трафаретными пазами 5

5 наборных планок.

Гравирование инструментом 3, например V-образного профиля, на неизменяющейся глубине обеспечивает неизменную ширину гравируемого следа, что повышает

0 качество гравировки.

На сбазированную и зарегистрированную заготовку 9 вручную опускают шпиндельную головку 2 с рабочим инструментом

3и коническим копирным щупом 4.

5 Щуп 4, выполненный подпружиненным в осевом направлении и расположенный ниже условного уровня инструмента 3, войдет во взаимодействие с трафаретным пазом 5 как ловитель, установит шпиндельную голо0 вку 2 и соответственно инструмент 3 по координате указанного трафаретного паза 5 до момента заглубления инструмента 3 в теле заготовки 9.

Дальнейшее опускание удерживаемой

5 щупом 4 шпиндельной головки 2 на глубину врезания h инструментом 3 произойдет без смещения последнего и. следовательно, обеспечит высокое качество гравируемого следа.

0Глубина L определяется моментом контакта упорной кромки 6 щупа 4 с упором 9 шпиндельной головки 2, т.е. моментом образования между инструментом 3 и щупом

4жесткой связи.

5 От боковых усилий, сопутствующих грз- вировке и воспринимающихся трафаретным пазом 5 от наклонных кромок конического щупа 4, возникают приложенные к нему вертикальные составляющие, стремящиеся приподнять последний к нарушить вследствие этого положение координаты инструмента 3 на величину образовывающегося зазора между щупом 4 и пазом 5.

Однако образованная жесткая связь между инструментом 3 и щупом 4 за счет снабжения щупа 4 упорной кромкой 6, находящейся в контакте с упором.7 шпиндельной головки 2, препятствует указанным процессам, удерживает шпиндельную головку 2 от смещения, повышая тем самым качество гравируемого следа.

Затем, перемещая шпиндельную головку 2 по направляющим, производят гравировку требуемого контура, задаваемого трафаретными пазами 5.

По окончании работ механизмы приводят в исходное положение, а заготовку 9 днимают. При этом траверсы 8 пружинами 12 устанавливаются в исходное положение автоматически.

0

5

0

Формула изобретения

2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что рабочие поверхности траверс выполнены наклонными в противоположном направлении одна относительно другой.