Устройство для обработки инструмента с замкнутым контуром режущей кромки Советский патент 1992 года по МПК B23B1/00 

п Фиг. 1

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации инструментов с замкнутым контуром режущей кромки, преимущественно чашечных резцов..

Целью изобретения является повышение качества обработки режущей кромки.

На фиг, 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - узел I на ф иг.1; на фиг. 8 - схема самоустановки устройства.

Устройство для обработки инструмента содержит корпус 1, в полости 2 которого на оси 3 установлен рычаг 4, соединенный посредством шарнира с тягой 5, другой конец которой посредством пальца 6 соединен с размещенным в полости 2 стаканом 7, на внешней поверхности которого винтами 8 закреплен держатель 9, а в отверстии установлен с возможностью вращения вал 10. На рычаге 4 закреплен самоустанавливающийся подшипник 11 качения, а в держате- ле 9 сво&одно размещен шарик 12, являющиеся формообразующими элементами. При этом шарик 12 также опирается на поверхность сферической кольцевой проточки 13, выполненной на диске 14, закрепленном на валу 10. Для обеспечения возможности самоустановки формообразу- ющих элементов палец 6 размещен в выполненном в корпусе 1 дугообразном пазу 15, протяженность которого в направлении оси вращения вала 10 равна ширине подшипника 11 качения, а радиус кривизны устанавливается из условия линейности траектории колебаний шарика 12 при его рабочем перемещении. Силовое замыкание формообра- зующих элементов осуществляется пружиной 16, усилие сжатия которой регулируется винтом 17, а для принудительного разведения формообразующих элементов предназначен кулачок 18с ручкой 19.

Для подвода устройства в зоне обработки и отвода из нее корпус 1 установлен на

платформе 20, имеющей возможность перемещения в горизонтальном направлении по пазу 21.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перемещением платформы 20 с корпусом 1 подводят устройстве к обрабатываемому инструменту 22. обеспечивая поджатие формоббразующих элементов к

режущей кромке инструмента 22 и приводят последний во вращение.

В процессе обработки, при изменении положения инструмента 22 относительно формообразующих элементов вследствие

его неплоскостности и погрешности формы режущей кромки формообразующие элементы самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности вследствие поворота рычага 4 относительно оси 3, перемещения

пальца 6 в пазу 15 и изменения положения стакана 7, что повышает качество обработки, обеспечивая увеличение стойкости режущего инструмента.

Формула изобретения

Устройство для обработки инструмента с замкнутым контуром режущей кромки, содержащее корпус и размещенные в его пазах формообразующие . элементы,

предназначенные для взаимодействия с режущей кромкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено рычагом, шарнир- но связанной с ним тягой, соединенным с

тягой посредством пальца стаканом с размещенным в его полости с возможностью вращения валом, на конце которого установлен диск со сферической кольцевой канавкой и закрепленным на наружной

поверхности стакана держателем, при этом рычаг шарнирно установлен в корпусе, палец размещен в выполненном в корпусе ду- гообра зном пазу, а формообразующие элементы выполнены в виде размещенного

на рычаге самоустанавливающегося подшипника качения и свободно установленного в сферической канавке и в держателе шарика.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации инструментов с замкнутым контуром режущей кромки, преимущественно чашечных резцов. Целью изобретения является повышение качества обработки режущей кромки. Для этого формообразующие элементы, представляющие собой самоустанавливающийся подшипник 11 качения и шарик 12, размещены на шарнирной системе, состоящей из установленного на оси 3 рычага 4, шарнирно связанной с ним тяги 5 и соединенного с тягой посредством пальца 6 стакана 7, на валу которого установлен диск 14 со сферической проточкой. В процессе обработки инструмента 22, при изменении его положения относительно формообразую- щих элементов, последние самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности. 8 ил. и с 11

псэ

3 QO

Ch со

3

LQ

I

LQ