Изобретение относится к способам переработки коконов и может быть использовано на базах первичной обработки коконов.
Целью изобретения является сокращение времени обработки при одновременном улучшении условий труда и сохранении качества шелковой оболочки.
П р и м е р 1. 200 кг живых коконов породы Тетрагибрид-3 Кокэндской коконосушилки загружают в конвейерную су- шилку СК-150, имеющую температуру, обеспечивающую сушку коконов в реж-име. понижающейся температуры. Одновременно 1,5 кг (0.016 кг/м3) сухого растения Исырик, культивируемого в Средней Азии и используемого местным населением для ароматизации помещений, поджигают и направляют образующийся дым через вентиляционную шахту в сушилку. Дым. в составе которого содержится целый комплекс разнообразных низкомолекулярных альдегидов, вместе с теплоносителем циркулирует в течение всего периода сушки в камерах сушилки. Общая продолжительность процесса морки и сушки 3 ч. По окончании процесса коконы выгружают и складируют, подвергая вылежке в течение 30 дней, затем запаривают и разматывают, определяя выход шелка-сырца.
Выход шелка-сырца составляет 34,1%, удельный расход коконов 2,93 кг.
П р и м е р 2. 200 кг живых коконов породы Тетрагибрид-3 Кокандской коконосушилки загружают в конвейерную сушилку СК-150, имеющую температуру, позволяющую сушить коконы в режиме понижающейся температуры, одновременно 4,0 кг (0,042 кг/м3) сбора майских трав поджигают и направляют образующийся дым через вентиляционную шахту в сушилку. Дым вместе с теплоносителем циркулирует в течение всего процесса в течение 3 ч. По окончании сушки коконы выгружают, складируют и
Ё
VJ
О
СО
ч
ю го
подвергают пылежке в течение 30 дней После этого коконы запаривают, разматывают и определяют выход шелка-сырца.
Выход шелка-сырца составляет 34,3%, удельный расход коконов 2,90 кг.
Примеры 3 и 4 отличаются от примеров 1 и 2 лишь количеством сжигаемых ароматизированных трав.
П р и м е р 3. Во время сушки сжигают 9.5 кг (0,10 кг/м3) травы Исырик, используя образующиеся летучие продукты сгорания для обработки коконов в коконосушилке.
Выход шелка-сырца из таких коконов составляет 33,6%j удельный расход 2,927.
П р и м е р 4. Во время сушки сжигают 10,5 кг (0,11 кг/м3) сбора майских трав (сено) эфиромасличных растений и образующиеся летучие продукты через вентиляционную шахту направляют в камеру коконосушилки для термической обработки коконной оболочки летучими альдегидами.
Выход шелка-сырца составляет 33,5%, удельный расход коконов 2,98.
Сравнительные данные представлены в таблице.
Таким образом, использование предлагаемого способа для первичной обработки коконов позволяет сохранить качество шелковой оболочки, что подтверждается увеличением выхода шелка-сырца в сравнении с
известным способом на 0,7% и снижением удельного расхода коконов на 80 г при выработке 1 кг шелка-сырца. При этом можно использовать летучие продукты сгорания любых ароматизированных трав эфиромас- личных растений, поскольку запах трав обуславливается альдегидами.
Предлагаемый способ экологически безвреден, не вызывает поражений кожи, не требует дополнительных производственных затрат на строительство спецхранилищ, укорочен во времени в сравнении с известным способом, так как период морки по времени совмещен с периодом сушки и проводится одновременно.
Формула изобретения Способ первичной обработки коконов, включающий воздействие на них воздуха в смеси с химическим агентом и сушку нагретым воздухом в режиме понижающейся температуры, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения времени обработки при одновременном улучшении условий труда и сохранении качества шелковой оболочки, в качестве химического агента используют дым от сжигания эфиромасличныхрастений в количестве 0,01-0,1 кг на 1 м камеры сжигания и воздействие на коконы воздуха в смеси с дымом осуществляют во время сушки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства шелка-сырца | 1989 |
|
SU1703723A1 |
Способ сушки коконов | 1976 |
|
SU587175A1 |
Способ подготовки коконов к размотке | 1982 |
|
SU1096313A1 |
Способ сушки коконов | 1983 |
|
SU1103060A1 |
Способ оценки качества коконов | 1988 |
|
SU1675415A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕЛКА-СЫРЦА ИЗ КОКОНОВ ТУТОВОГО ШЕЛКОПРЯДА | 1991 |
|
RU2005816C1 |
Способ сортировки коконов | 1989 |
|
SU1807103A1 |
Установка для сушки коконов | 1979 |
|
SU775570A1 |
Способ получения шелка-сырца из коконов дубового шелкопряда | 1987 |
|
SU1641906A1 |
Способ сушки коконов | 1983 |
|
SU1101641A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет сократить время обработки при одновременном улучшении условий труда и сохранении качества шелковой оболочки. На коконы воздействуют нагретым воздухом с подачей в него дыма от сжигания эфиромэсдичных растений в количестве 0,01-0,1 кг.на 1 м3 камеры сжигания в режиме понижающейся температуры. 1 табл.
Шелкосырье и кокономотание | |||
Справочник | |||
М.: Легпромбытиздат, 1986, с | |||
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Способ первичной обработки коконов | 1977 |
|
SU657094A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-08-09—Подача