Вращающийся барабан для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК F26B11/04 

V|

О

СО

чэ

CJ

Изобретение относится к конструкции вращающегося барабана для термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса термообработки и стабилизация конечной влажности материала. При перемещении материала в последней секции 3 по дополнительным трубам 7, закреп- ленным соосно на выходных торцах основных труб 4, интенсифицируется теплообмен, т.к. трубы 7 выполнены с сечением меньшим, чем сечение труб 4. Трубы 7 снабжены своими лопастями 8, ширина которых меньше ширины лопастей 5 основных труб 4 на величину, равную разности радиусов этих труб. 3 ил.

6

&2.1

ю

Изобретение относится к технике термообработки сыпучих материалов, может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической, цементной, металлургической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по основному авт. св. № 1060896.

Целью изобретения является интенси- фикация процесса термообработки и стабилизация конечной влажности материала.

На фиг. 1 схематически изображен барабан; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкция трубы.

Вращающийся барабан для термообработки сыпучих материалов содержит корпус 1, который разделен подлине на ряд секций с подъемными лопастями 2, последняя из них секция 3 выполнена в виде набора труб 4 с подъемными лопастями 5, симметрично расположенных относительно оси корпуса. Перед трубами 4 последней секции смонтирована система перегрузочных лопастей 6,

Лопасти в секциях до трубной насадки имеют длину и ширину, увеличивающиеся а сторону трубной насадки, установлены в шахматном порядке и имеют торцовый зазор между секциями,

Каждая труба 4 последней секции 3 снабжена дополнительной трубой 7 меньшего сечения, закрепленной соосно на торцах основных труб, а ширина b лопастей 8 дополнительной трубы меньше ширины лопастей 5 основных труб на величину, рав- ную разности радиусов основной R и дополнительной г труб), т.е. b R - г.

Барабан работает следу .эщим .

Сыпучий материал, нэь ригер фосфоритная мука с начальной влажностью 10- 18%, подвергаемый сушке, из разгрузочного устройства не показано) и теплоноситель (дымовые газы с температурой 300-800°С) подают в корпус 1 вращающегося барабана. Материал и теплоноситель в прямотоке последовательно проходят все секции, в которых происходит нагрев и сушкаV.vep.тала. Для интенсификации процесса сушки и стабилизации конечной влажности материала при загруз- ке материала повышенной влажности, изменения производительности сушки материала с различной дисперсностью и степенью связи влаги с твердым материалом основные трубы 4 в последней секции снаб- жены дополнительными трубами 7 меньшего сечения, закрепленными соосно на торцах основных труб, а ширина лопастей 8 в дополнительных трубах меньше ширины лопастей 5 основных труб на величину, равную разности радиусов основной и дополнительной труб.

При перемещении к трубам материал пересыпается по лопастям секций, при этом лопасти в секциях имеют длину и ширину, увеличивающиеся в сторону трубной насадки, установлены в шахматном порядке и имеютторцовый зазор между секциями. Это позволяет интенсифицировать процесс нагрева и подсушки материала на начальной стадии.

Затем материал с помощью перегрузочных лопастей 6 загружают в основные трубы 4 на подъемные лопасти 5. При перемещении материала по основным трубам с подъемными лопастями в результате увеличения скорости теплоносителя и поверхности материала процесс термообработки интенсифицируется. Дальнейшее перемещение материала в дополнительные трубы 7 обеспечивает дополнительную интенсификацию термообработки и стабилизацию конечной влажности материала за счет увеличения скорости обдува чайтиц материала потоком теплоносителя, увеличения времени пребывания крупных частиц в основных трубах, а также создания развитой поверхности теп- ломассообмена, так как дополнительные трубы создают подпор перемещаемому материалу.

Интенсификацию термообработки и стабилизацию конечной влажности материала, прежде всего крупных частиц, обеспечивают за счет изменения конструкции лопастей дополнительных труб, ширина которых меньше ширины лопастей основных труб на величину, равную разности радиусов основной и дополнительной труб. В этом случае скорость перемещения крупных частиц по дополнительной трубе уменьшают, а скорость движения теплоносителя над материалом увеличивают.

Уменьшение ширины лопастей дополнительных труб снижает также унос материала.

При ширине лопастей о, меньшей разности радиусов основной R и дополнительной г труб, ухудшается пересыпание материала и снижается интенсивность сушки, а при увеличении ширины b лопастей более указанной величины увеличивается унос влажных частиц, что не позволяет стабилизировать конечную влажность материала.

Таким образом, оптимальной шириной b лопастей дополнительных труб является разность радиусов R-r основной и дополнительной труб.

Предлагаемый вращающийся барабан обеспечивает повышение производительности за счет интенсификации процесса

термообработки, улучшение качества готового продукта при стабилизации конечной влажности материала, экономию энергетических ресурсов: топлива, при снижении удельных расходов за счет повышения производительности и электрической энергии за счет снижения нагрузки на электропровод вращающегося барабана, так как дополнительные совместно с основными трубами размещены по периферии барабана и при равномерной загрузке материала по трубам вращающий момент, передаваемый на барабан от электропривода, снижается.

А-А

Фиг. 2

0

5

Формула изобретения Вращающийся барабан для термообработки сыпучих материалов по авт. св. 1st 1060896, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки и стабилизации конечной влажности материала, последняя секция снабжена дополнительными трубами, закрепленными соосно на выходных торцах основных труб, выполненных с сечением меньшим, чем сечение последних, и снабженных своими лопастями, ширина которых меньше ширины лопастей основных труб на величину, равную разности радиусов этих труб.

t

8

8 R-r

Фиг.З

5