Способ термообработки сыпучих материалов и установка для его осуществления Советский патент 1979 года по МПК F26B3/06 F26B11/04 

Изобретение относится к технологии обработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, цемент ной, пищевой, медицинской, металлургической и др. отраслях промышленности. Известны и широко применяются в пр мышленности прессы термообработки сыпучих материалов, например сушки сыпучих, гранулированных и комкуюшяхс продуктов в производстве строительны материалов, в том числе цемента, напыления и грануляции медицинских препаратов, грануляции и термообработки пищевых продуктов, например при получении саго. Сущность известных способов термообработки заключается в направленном перемещении материала в прямотоке с теплоносителем, чаще дьхмоызтми газами, во вращающемся барабане {}t3. Процессы термообработки сыпучих материалов осуществляются в установках содержащих секционированный по длине барабан, снабженный загрузочным и разг зочным устройствами, приводом вращательного движения и насадкой на внутренней поверхности 1. Такие установки барабанного типа, используемые для термообработки сыпучих материалов, широко используются в промышленности и оВладают рядом положительных качеств; влажность мат&риала изменяется в широком диапазоне, обеспечивается высокая равномерность термообработки, не требуется значител ных капитальных на сооружение зданий. Одйако fe-HiDt недостаточно эффективно протекает термообработка материала иа-за неудовлетворительного перемешивания , возможно из-за недоиспользования тепла. Для интенсификации процесса термообработки сьшучих материалов используют асадку различной конструкции для ворошения материала, но она не всегда оправдывает себя. При термообработке влажных материлов на элементы насадки налипает мат&риал, что снижает эффективность процесса. 3 Обогрев насадки приводит к усложнению конструкции и трудностям эксплуатации, а также к порче налипшегчэ материала. Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки сыпучих материалов. Поставленная цель достигается тем, что в процессе термообработки изменяют скорость перемещения материала в осевом и радиальном направлениях. Указанный способ реализуется в уста новке, содержащей секционированный по длине вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и насад кой на внутренней поверхности, в которой секции барабана установлены с эксцентриситетом одна относительно другой и отно.сительнр оси вращения барабана. При этом эксцентриситеты смежных секций барабана могут быть смещены на 9О . На фиг. 1 изображена установка, реа лизующая описываемый способ; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Установка содержит секционированный барабан, состоящий из секций 1-8 со смещенными эксцентриситетами, загрузочное 9 и рагрузочное Ю устройства для материала, патрубок 11 подачи тепл носителя, приводной механизм 12, поддерживающие ролики 13. Эксцентрисит&ты смежных секций смещены на 90 . На внутренней поверхности барабана имеется насадка (на фиг. не показана). Попредлагаемому способу сыпучий материал подают в секцию 1 барабана через загрузочное устройство 9 известными приемами, например под действием вибрации, шнековыми питателями и т. ц. Теплоноситель, например дымовые газы или горячий воздух, при температуре 150-ИОО С направляет в барабан чере патрубок 11. Барабан вращают с помощь приводного механизма 12 со скоростью 4-8 об/мин. При вращении барабана сыпучий материал,. непрерывно обдуваемый теплоносителем, перемещается вдоль оси барабана Для интенсификации процесса термообработки скорость движения материала по длине и радиусу периодически изменяют с помощью эксцентрично расположенных секций, эксцентриситет э1 которых смещень на 9О , а также относительно оси вращения. Вследствие этого обеспечивается интенсивное перемешивание сыпучего материала в потоке теплоноси22теля, 4to интенсифицирует процесс термообработки и {увеличивает использование температурного потенциала теплоносителя. Кроме того, указанный положительгный эффект достигается в результате гурбулизации потока при такой конструкции барабана. При термообработке комкующихся и слипающихся материалов в данном барабане происходит интенсивное разрушение крупных агрегатированных кусков с увеличением, тем .самым, поверхности тепло- и массобмена. Описанная установка при термообработке гранулированных материалов устраняет механическое повреждение гранул. Число зон термообработки может быть выбрано в соответствии с влажностью и физико- механическими свойствами материала. Описанный способ термообработки сыпучих материалов и установка, реализующая этот способ, позволяют увеличить интенсивность процесса по сравнению с известными в 1,2-1,7 раза. Например, при сушке калийнь1х удобрений достигаете конечная влажность 0,1-0,5% вместо влажности 1,5-2,О%, получаемой в обычных сушильных барабанах, при начальной влажности материала 7-8%. Формула изобретения -1. Способ термообработки сыпучих материалов, преимущественно, сушки, путем перемещения их в прямотоке с теплоносителем, например дымовыми газами, во вращающемся барабане, отличающийся тем, что, с целью .интенсификации- процесса термообработки, .в процессе ее измен5 эт скорость перемещения материала в осевом и радиальном направлениях.. 2. Установка для термообработки сыпучих материалов способом по п. 1, содержащая секционированный по длине вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и насадкой на внутренней поверхности, отличающаяся тем, что, секции барабана установлены с эксцентриситетом одна относительно другой и относительно оси вращения барабана. 3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что эксцентриситеты смежных секций барабана CMeiiieitbi на 9О. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лыков М. В. Сушкавхимической промышленности, М., Химия, 197О, с. 187.

МГ,

5

/(А

Риг.2

/Т /ХХ/Хх

Put.i

А

Ы. 2-

. J I /I 3

i72.4