Способ получения заготовки для глубокой вытяжки Советский патент 1992 года по МПК B21D22/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно: к изготовлению полых изделий путем вы.тяжки листовых заготовок.

Цель изобретения - повышение качества вытягиваемых деталей за счет улучшения их механических свойств и повышение надежности ориентации заготовок для вытяжки.

На фиг.1 изображена исходная заготовка; на фиг.2. 3 - этапы получения заготовки для вытяжки по одному варианту; на фиг.4, 5 - этапы получения заготовки для вытяжки по другому варианту.

Для осуществления предлагаемого способа получения заготовки по чертежу полой детали определяют размеры расчетной заготооки для вытяжки: толщину Sp и диаметр Dp. Затем по формулам

S3

и D3 Dp V5p/S3 находят

Dp Sp

dn

размеры мерной заготовки. Производят вырубку мерной заготовки из листового проката толщиной S3. Затем осаживают периферийный кольцевой участок, внутренний размер которого определяют по формуfЈ.

ле de

dn

Ss

В результате осадки

кольцевого участка размер заготовки по диаметру увеличится до dH, который рзсен

d« YD| + dЈ (SP/S3 -1).

В случае деформирования периферийного кольцевого участка заготовки с равномерным уменьшением толщины от центрального участка к спешному контуру заготозки, диаметр d,t определяется по формуле

х

О 4 О)

со ел

31704885 4 ---------------- -----------r

i,, | (2 Sp -f S3) (4 SP - S,) til -i- 3 Sp (Djs - dg) /(2 Sp + S3) .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения заготозок для глубокой вытяжки деталей из листового материала. Цель изобретения - повышение качества вытягиваемых деталей за счет улучшения.их механических свойств и надежности ориентации заготовок для вытяжки. При выполнении способа сначала получают, например вырубают, из листового материала круглую заго- тойку. Затем осаживают ее периферийную часть на кольцевом участке. Толщина осажденного кольцевого участка имеет постоянную толщину или уменьшающуюся от внутренней части заготовки к наружной. После этого производят отжиг заготовки и осаживают центральную часть до получения рассчетных размеров заготовки для вытяжки. В результате получается заготовка с участками, имеющими различные механические свойства. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Дчпэе производи res огжиг заготовки и заготовку деформирует по центральному участку jja получения размеров рсючптной заготонкм. Дсфор .шровзние мерной изготовки можно осуществлять осадкой на прессе, раскаткой на рпсотных станках, прокзткоЛ в салках и т.д.

Пример. Получение рГэсчетно заготовки для вытяжки аэрозольного баллона диаметром d 55 мм, высотой Н 1ВО мм, толщиной стенки S 0.5 г/м и толщмнпй дна Sp 1,5 мм из алюминиевого сплапэ АМцМ. Из равенства объемов изделия и заготовки определены ее расчет ше размеры: толщина Sp 1,5 мм и дкзметр Dp 140 мм. При степени вытяжки К 2,5 получится полуфабрикат диаметром dn 56 мм. Определим толщину мерной заготовки 5з Dp Sp/dn и 140- 1,5/5б 3,75 мм и диаметр D3 -Dp - VSp7s3 140 V 1.5/3,75 88.5 мм.

При деформировании мерной заготовки по одному варианту размеры внутреннего диаметра периферийного кольцевого участка равны

dB

ST- 56 -0.632 - 35.4 мм

наружного.

dH YDS+dS(SP/S,-1) ,.

- Yl402 -f 5б2 (1,5/3,75 - 1) 133.1 мм.

о

При степени деформации с In

Sp

-0.92 прочность материала АМцМ достигает величины ав 200 МПа. Максимальное усилие осадки равно

P 0,25n(dH2-de2)0B

.25 -3.14 (133.12 - 35.42)- 200 2586 Кн.

После отжига производят деформирование центрального участка заготовки (фиг.З), до получения размеров расчетной заготовки. Полученная заготовка будет иметь различные механические характеристики по диаметральному сечению: в центре до диаметра de предел прочности материала равен 200 МПз. а на периферийном кольцевом учпс;ке 125 МПэ. Эпюра распределения преде : прочности поьсрх- ности расчетной заготовки приведена на фиг.З. При отно -ионии предепа прочности на внешнем контуре заготовки к приделу

5

0 5 0

5

0

5

0

5 50 55

прочности на центральном участке, равном 125/200 0,625 возможна вытяжка с продельной степенью КПр 2.70. Таким образом при степени оытяж и К 2,5 процесс вытяжки будет устойчивым. Еспи бы использовалась заготовка с равномерными механическими свойствами, то предельная степень вытяжки равнялась бы КПр 2,17,

Для получения расчетной заготовки по другому варианту производят деформирование периферийного кольцевого участка с равномерным уменьшением толщины с 3,75 мм на диаметре do до 1,5 мм по наружному диаметру dn. При средней степени деформации Е 0,46 усилие осадки равно

Р - 0,25 II(dH2 - dB2) aD -0,25 (105,72 - 35.42)- 160 - 1273 К„.

Затем заготовка отжигается и подвергается осадке до получения расчетных размеров. Эпюра распределения предела прочности будет иметь характер, показанный на фиг.5, При таком характере эпюры распределения предела прочности получается деталь с равномерными по объему механическими свойствами.

Расчеты и эксперименты показали, что при использовании заготовки, полученной по предлагаемому способу степень вытяжки увеличивается до 25%, прочность донной части детали в два раза, что позволяв интенсифицировать процесс вытяжки и одновременно повысить качество вытягиваемых деталей за счет улучшения их механических свойств, повысить точность зз счет упрощения ориентации заготовки для вытяжки.

Формула изобретения 1. Способ получения заготовки для глубокой вытяжки из листового материала, при котором получают заготовку в виде круга постоянной толщины и осаживают часть его. отличающийся тем, что, с целью повышения качества вытягиваемых деталей за счет улучшения их механических свойств и повышения надежности ориентации заго- топок для вытяжки, заготовку получают с

5з

с

Dp диаметром dn

03

Dp V Sp/S3 . где S3 - толщина заготовки; D - диаметр заготовки: Dp - диэметр ззго- ТОБКИ для вытяжки; Sp - толщина заготовки для вытяжки; dn - наружный диаметр вытянугой детали, осаживают периферийную чгсть из кольцевом участке

с внутренним дигметрогл dB e dn У , отжиЬ3

га ют и осаживают центральную часть заготовки до получения расчетных размеров заготовки для вытяжки.5

Фив.4

Ј

Фиг. 3

3d л

&

Щ

Гга

6я