Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа Советский патент 1992 года по МПК B21D43/13 B30B15/30 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прессовых цехах различных отраслей.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

. На фпг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 - то же, в плане; на фиг.3-5 - промежуточные положения заготовки и механизма подачи в процессе работы.

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа состоит из сварного корпуса 1, в котором подвижно смонтирована каретка 2 с подпружиненными собачками 3, получающая возвратно-поступательное перемещение от силового цилиндра 4. На каретке 2 закреплен кулачок 5. Перемещаемая в штамп пресса заготовка 6 находится в начале подачи на стационарных направляющих 7, закрепленных нл корпусе 1, а перед штампом 8 она проходит по поверхности подпружиненных двуплечих рычагов 9. которые установлены на осях 10, также закрепленных на корпусе 1..Двуплёчие рычаги 9 под действием пружин 11 в исходном положении выведены вверх до упора 12. Каждый двуплечий рычаг 9 снабжен роликом 13, установленным на оси 14 и взаимодействующим с кулачком 5 каретки 2. Двуплечие рычаги 9 взаимодействуют с запорным зубом качающегося подпружиненного рычага 15, который предназначен для удержания подпружиненных двуплечих рычагов 9 в нижнем утопленном положении, в которое они приводятся в результате взаимодействия кулачков 5 каретки 2 с роликами 13. Рычаги 15установлены на осях 16 и подпружинены пружинами 17 и снабжены роликами 1В, взаимодействующими с клинопыми элементами 19. жестко закрепленными на верхней половине штампа 20. На нижней половине штампа 21 выполнен выстумлю- щий над зеркалом штампа фиксирующий заготовку 6 фиксатор 22, имеющий по контуру

XJ

О

00

о

ю

конфигурацию, соетеетству;сн.ую внутреннему коятуру обреет:) заготовки 6. С .-см со штампа 21 обработанной заготовки проигводится кароткой 23, аналогичной кз- рэтк&2.

Устройство дог. подачи детглсй в рабочую зону штампа работазт следующим о5разом.

Под действием силового цилиндра 4 ка- р.ггка 2 осуществляет рабочий ход вперед. При этом очередная заготовка 6 подается в штамп, тогда как отштампованная ззготоо- хз удаляется из штампа кзрсткой 23. В процессе подачи передний край заготовки б проходит по верхней поверхности подпружиненных двуплечкх рычагов 9, выступающей над зеркалом штампа 21, и фиксатора 22. После этого при дальнейшем ходе каретки 2 вперед кулачки 5 начинают действовать на ролики 13. заставляя при этом двуплечие рычаги 9 утапливаться вниз, поворачиваясь

на осях 10. Пружины 11 при этом сжимаются. В нижнем утопленном положении двуплечие рычаги 9 фиксируются запорным зубом качающегося подпружиненного рычага 15,. .взаимодействующего с выступом двуплечего рычага 9. Рычаги 9 утапливаются до крайнего нижнего положения раньше, чем завершится рабочий ход каретки 2 вперед. Поэтому к моменту завершения подачи задний край заготовки 6 дпигается по зеркалу штампа 21, т.е. ниже верхней плоскости фиксатора 22, а передний край заготовки перемещается по поверхности фиксатора 22. К концу подачи передний край заготовки сходит с верхней плоскости фиксатора 22 и ложится на зеркало штампа 21, а задний край заготовки упирается в боковую поверхность фиксатора 22, предотвращая перебег заготовки. Заготовка 6 оказывается надетой на фиксатор 22. Каретка 2 возвращается в исходное положение под действием силового цилиндра 4. Пресс совершает рабочий ход. В конце хода ползуна

пресса вниз клиновые элементы 19, закрепленные на верхней половине штампа 20, взаимодействуют с роликами 18 и шводят рычаги 15, освобождая при этом дьуплсчие

рычаги 9, которые вслед за движением верхней половины штампа вверх поднимаются в верхнее исходное положение, приподнимая-при этом задний край заготовки выше верхней плоскости фиксатора 22-. Поэтому

ходом каретки 23 обработанная заготовка свободно снимается с фиксатора и удаляется из штампа. Далее цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства в прессовых цехах различных отраслей

позволяет обеспечить ориентирование подаваемой заготовки в штампе на выступающий фиксатор, значительно упрощает конструкцию и повышает надежность работы всего узла в целом/

Формулаизобретения

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа, содержащее установленные на корпусе продольные направляющие элементы, каретку с подпружиненными

собачками, привод возвратно-поступательного перемещения каретки, механизм базирования заготовки на матрице штампа в виде двух подпружиненных двуплечих рычагов, роликов, установленных на одних

концах указанных рычагов, и упорных элементов, закрепленных на вторых концах. отл ичающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено средствами для фиксации двуплечих рычагов, каждсг; из которых выполнено в пиде качающегося подпружиненного рычага с запорным зубом на его конце,.выступа на дву- плечем рычаге, кинематически связанного с запорным зубом, дополнительного ролика,

закрепленного на качающемся рычаге, клинового элемента, смонтированного на подвижной части штампа с возможностью взаимодействия с дополнительным роликом.

- NJК

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прессовых цехах различных отраслей, Цель изобретения - повышение надежности. Для этого устройство снабжено подпружиненными двуплечими рычагами 9, смонтированными в рабочей зоне пресса с возможностью поворота в вертикальной плоскости на горизонтальных осях 10. Каждый из рычагов 9 снабжен роликом 13, взаимодействующим с управляющим кулачком 5 подающей каретки 2. Каждый из рычагов 9 в нижнем утопленном положении фиксируется запорным зубом качающегося рычага 15, установленного на неподвижной горизонтальной оси 16 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабженного роликом 18, взаимодействующим с клиновым элементом 19, жестко закрепленным на ползуне пресса. 5 ил.

э 1

&Ј

/ /V / / V Ъ К 8 21 23

ej

фигЛ