Изобретение откосится к литейному прсизоодстсу, а именно к композициям-для изготовления выплавляемых моделей слохс- ной конфигурации.
Цель изобретения - улучшение качества моделей.
Достижение цели обеспечипается тем, что в композицию, включающую парафин, буроугольный и торфчной воска и триэтано- ламин, дополнительно вводят углерод технический элементный в количестве 10-20 мае. %.
Углерод технический элементный представляет собой порошок черною цвета, полученный в процессе термического разложения ацг-тч/тпг-д при PWCOKOM давлении, он имеет аморфч/ю структуру и Touaui дяснгрсионн:-.; ; состл (прг ;пллд.-1ние фрзк- цим с рлэг- гом чостиц 0.2 мкм). Содержание чистого углерода с нем не менее 99,74 мае. $., зольность не более 0.07. Применение углерода технического элементного в модельной композиции в сочетании с другими ооскообразными компонентами позволяет поаысить ее пластичность, снизить вязкость при запрессовке о пресс-форму (при 60-65°С) и значительно уменьшить ;)д- гезмю к рабочей поверхности металлической пресс-формы.
П р и м е р. В термостат загружают измельченные парафин, буроугольный и торфяной воска и рлггГлаплчют их при 90- . В расплав при постоянном псроме- шипении РРОДЯТ расчетное количсстпо трмзтг-но/юмина и углгрода технического элементного. Смесь гомогенилирук г при этой температуре в течение 2-3 ч. после чрю расплод при постоянном перемошпргжии
XJ
О
Ьь
N0
О
;Ы
,
оу.пг.Д Чют до 60-65 С и используют для изf 0102ЛЦНИЯ П ПДОППЙ, ВЫСОКА ЛМГперСНОСТЬ уГДЬрОЧЗ ТОХНМЧОГЛГОГО ЗЛСГ- СНТНОГО ПОЗЕОпясг получить оппороднуи устойчивую композицию. у.чргггтаризующУ О также высиI r.-l CK fiOO f jn : Г7ПОрЯ.еПЯЧ11Л ПСЛ2ДСТШ-1Э
по ;иа пннсй таг.лппронодног.ти углерод ч 7Схч Чгского .,. -; нткого, что ускоряет и лгл ЕТ-пдег.,11 ко. п пг-;;(с-фирме. .
Составы г-.С / гчпой композиции м Ре фи.зихо-1л х н . и технологические сссйстпа причод;м-;м п табл. 1 и 2 соотостст- исино.
Из данных т.эГл. 1 и 2 видно, что СООА.СТ- г.а прелагаемо ;; г.омпосчции лучше, чем у мзвестноГ;, т.е. кг естпо моделей сложной конфигурации змачитсчьно попытается. .
0
5
Формула изобретения Ком |0оиция Д н: ып/|Яг ляемы): моделей, включающая буроугольный и торфяной соска. п.-;;).фии и трг;;паноламин, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества моделей за счет повышения пластичности композиции и снижения ее адге- зии к металлической поперхности рабочей полости пресс-формы, она дополнительно содержит уг.чсрод технический элементный при следующем соотношении ингредиентов, мае. %:
Воск буроугольный 26-32 Воск торфяной 26-32 Парафин 21-25 Триэтанолэмин 3-5 Углерод технический элементный 10-20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1995 |
|
RU2088370C1 |
Композиция для получения моделей | 1981 |
|
SU1057165A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1993 |
|
RU2080204C1 |
МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1995 |
|
RU2088371C1 |
Модельная композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1990 |
|
SU1811961A1 |
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1968 |
|
SU554930A1 |
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1986 |
|
SU1342583A1 |
Выплавляемая модель | 1982 |
|
SU1068210A1 |
Композиция для изготовления выплавляемых литейных моделей | 1980 |
|
SU944737A1 |
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1982 |
|
SU1115840A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к композициям для изготовления выплавляемых моделей сложной конфигурации. Цель изобретения - улучшение качества моделей - обеспечивается за счет введения в композицию (на основе парафина буроугольного и торфяного восков и триэтаноламина) углерода технического элементного в количестве 10-20 мэс.%, что позволяет повысить ее пластичность и снизить адгезию к металлической поверхности рабочей полости пресс-формы при ее заг.рессовке. 2 табл.
Наименование компонентов
композиции
Парзфин
Боек буроугольный
(Зоек тсрфяиой П тиэтаноламин (Углерод . че Г.КVIЛ i
I Фиэико-мех ническиэ и j т хнологичес нш свойства j
1
I
. Температура кзплепаде- 1яи,°С
При 0-659С:
В::э;- с,сть,ПЛ-с
,Tir Mcr .н. Лдгй: к | ч металлу прете -
j
; ...;.у;:л.л; ч г,л ipiС;; : огрыйл .;-., МПз ,.), ст1-пр|;.:,:и;ческам
Ю( Mi
.:г..:л- стоЛч1:г..сп.,°С
Таблица 1
Таблица 2
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Модельный состав,используемый в производстве литья по выплавляемым моделям | 1973 |
|
SU459297A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторское свидетельство СССР № 923715 | |||
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Модельная композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1976 |
|
SU616037A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-06-24—Подача