Устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках Советский патент 1992 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к трубному производству и предназначено для обработки шестигранных труб на трубообрабатываю- щих станках.

Цель изобретения - повышение точности центрирования относительно шпинделя станка шестигранных труб.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для обработки труб на тру- бообрабатывгшщих станках содержит размещенные на стойках 1 и 2 станины транспортные ролики 3 с механизмом подъема, центрирующие ролики А и 5, оси 6 и 7 сращения которых попарно установлены на

ползунах 8, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости по направляющим 9, размещенным на стойках 1 и 2, и привод 10 механизма подъема транспортных роликов 3. На стойке 1 смонтирован дополнительный ползун 11, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости по направляющим 12, на котором размещен опорный элемент 3 с вогнутой рабочей поверхностью. Механизм подъема транспортных роликов 3 выполнен в виде смонтированных на каждой стойке 1 и 2 с возможностью поворота осей 14, на которых жестко закреплены двуплечие рычаги 15 с размещенными на их концах роликами

С

Ј о с

16 и 17, смонтированными с возможностью взаимодействия с соответствующими копирами 18, жестко закрепленными на кз:кдом из ползунон В и 11, а также закрепленных одним концом на осях 14 одноплечих рычагов 19, связанных вторим концом посредством промежуточных звеньев 20 со штоком 21 привода 10. Ползун 11 соязан с механизмом подъема транспортных роликов 3 по- средством жестко закрепленного на оси 14 дополнительного двуплечего рычага 22 с роликами 23 и 24 на концах, смонтированны-. ми с возможностью взаимодействия с соответствующим копиром 18. закрепленным на ползуне 11, оси 6 и 7 центрирующих роликов 4 и 5 размещены в пересекающихся плоскостях с углом 60° при вершине, а транспортные ролики 3 размещены на ползунах 8 центрирующих роликов А и 5.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении транспортные ролики 3 и центрирующие ролики 4 и 5 находятся в крайнем верхнем положении, опорный элемент 13 находится в крайнем нижнем положении. Шестигранная труба 25 нижней гранью поступает на транспортные ролики 3. центрируется на них роликами А и 5, а затем задается в шпиндель станка 26 до встроенного в станок упора (не показан). При остановке транспортных роликов 3 включается привод 10 и рычаги 15 и 22 посредством звена 20 поворачиваются на 90°, причем при повороте до 45° ролики 23,24 воздействуют на копир 18 и осуществляют подъем ползуна 11с опорным элементом 13 для поддержания соосности трубы 25 с осью шпинделя станка 26 при опускании транспортных роликов 3 и центрирующих роликов А и 5, а ролики 16 и 17 рычагов 15 взаимодействуют с соответствующими копирами 18. обеспечивая неподвижность ползунов 8 с роликами 3,4 и 5. При дальнейшем повороте рычагов 15 и 22 на угол 90° ролики 17 воздействуют на копир 18, осуществляя опускание ползунов 8с роликами 3,4 и 5, а ролики 23 и 24 рычага 22 взаимодействуют с соответствующим ему копиром 18. обеспечивая неподвижность ползуна 11с опорным элементом 13 и поддерживая со- осность трубы 25 с осью шпинделя станка. - Затем труба 25 зажинается в шпинделе станка. После подрезки торцов трубы 25

обратным ходом штока 21 привода 10 осуществляют обратный поворот рычагов 15 и 22 и подъем транспортных.роликов 3 и центрирующих роликов 4 и 5 в исходное положение.

Предложенное устройство для обработки труб на трубообрэбатывающих станках по сравнению с известными повышает темность центрирования с г и | :.-.п,грэнной

трубы относительно оси шпинделя станка, что улучшает качество обработки. Формула изобретения Устройство для обработки труб на тру- бообрабатывающих станках, содержащее

размещённые на стойках станины транспортные ролики с механизмом подъема, центрирующие ролики, оси вращения которых установлены на ползунах, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования относительно шпинделя станка шестигранных труб, оно

снабжено дополнительным ползуном, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, опорным элементом с вогнутой рабочей поверхностью, размещенным на упомянутом ползуне, копирами, жестко закрепленными на каждом из ползунов, а механизм подъема транспортных роликов выполнен в виде смонтированных на каждой стойке с возможностью поворота осей, жестко закрепленных на осях двуплечих рычагов с размещенными на их концах роликами, смонтированными с возможностью взаимодействия с соответствующими копирами, а

также закрепленных одним концом на осях одноплечих рычагов и промежуточных звеньев, посредством которых оси связаны вторым концом с приводом, при этом дополнительный ползун связан с механизмом

5 подъема транспортных роликов посредством жестко закрепленного на упомянутой оси дополнительного двуплечего рычага с роликами на концах, смонтированными с возможностью взаимодействия с соответст0 вующим копиром, а транспортные ролики размещены на ползунах центрирующих роликов.

Изобретение относится к трубному производству. Цель изобретения - повышение точности центрирования шестигранных труб относительно шпинделя станка в процессе их обработки. Устройство содержит смонтированные на стойках станины транспортные и центрирующие ролики. Транспортные ролики смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения от механизма их подъема. Центрирующие ролики размещены на ползунах. Устройство содержит опорный элемент, размещенный на дополнительном ползуне. На каждой стойке размещены копиры, связанные посредством системы дву- плечих и одноплечих рычагов с приводом. Опорный элемент кинематически связан с механизмом подъема транспортных роликов, которые размещены на ползунах центрирующих роликов. При включении привода двуплечие рычаги поворачиваются на 90°. причем при повороте на 45° поддержание трубы осуществляется за счет неподвижности ползунов с роликами, а во время второй поло:ины поворота - за счет неподвижности опорного элемента. За счет точности центрирования повышается качество обработки. 2 ил.

фигА

25

Фиг.2

20