Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке материалов резанием.
Целью изобретения является снижение износа режущих лезвий протяжки путем выбора оптимального значения шага протяжки.
На чертеже изображен график зависимости параметров акустической эмиссии от шага протяжки.
Способ реализуется следующим образом.
Производят несколько резов зубьями протяжки, причем в каждый последующий рез проводят с измененным относительно предыдущего шагом протяжки, а также регистрацией параметров акустической эмиссии (АЭ). возникающей в зоне резания. Затем определяют заоисимость величины параметров АЭ от ш.-mi протяжки, а за оптимальное значение принимают значение, соответствующее минимуму полученной зависимости.
Пример. Эксперименты проводились на протяжном станке 7А5510. Заготовка из материала Д16Т. В качестве инструмента была использована составная протяжка со сменными вкладышами между зубьями. Толщина вкладышей 1 мм, что позволило менять в эксперименте шаг инструмента от 5 до 43 мм. Прием сигналов АЭ осуществлялся пьезопреобразователем,установленным на детали. Обработка сигнала с преобразователя производилась прибором АВН-Ш с регистрацией результатов на самописце Н338/6. Скорость движения инструмента была принята 0,08 м/с. Затем строилась зависимость параметров АЭ от шага протяжки. Минимум зависимости пришелся на шаг. равный 20 мм. Таким образом, в данных условиях оптимальным являлся шаг, равный 20 мм.
Формула изобретения Способ протягивания, состоящий в последовательных резах зубьями протяжки, отличающийся тем. что. с целью
со
С
VI
О
S
о
со
снижения износа ревущих лезвий, каждый последующий рез производят с измененным шагом протяжки, регистрируют параметры акустической эмиссии, а за
оптимальное значение шага принимают значение, соответствующее минимальной величине параметров акустической эмиссии.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ настройки технологического процесса | 1982 |
|
SU1074659A1 |
| Способ определения подъемов последующего и предыдущего зубьев протяжки | 1983 |
|
SU1172659A1 |
| Способ контроля износа режущего инструмента и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1038083A1 |
| Способ контроля износа инструмента и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1389991A1 |
| Способ прогнозирования стойкости режущего инструмента | 1984 |
|
SU1232380A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2564043C2 |
| Способ контроля износа режущего инструмента | 1989 |
|
SU1785832A1 |
| Способ оптимизации процесса механической обработки | 1983 |
|
SU1098674A1 |
| Способ оптимизации процесса механической обработки | 1987 |
|
SU1445861A1 |
| Способ контроля процесса резания | 1984 |
|
SU1210994A1 |
Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано при механической обработке материалов резанием. Цель изобретения - снижение износа режущих лезвий протяжки путем выбора оптимального значения шага протяжки. Производят несколько резов. Каждый последующий рез проводят с измененным относительно предыдущего шагом протяжки. Производят регистрацию параметров акустической эмиссии. Определяют зависимость величины параметров акустической эмиссии от шага протяжки. За оптимальное значение принимают такое, которое соответствует минимуму полученной зависимости. 1 ил.
W-/03,
ими с
J5
10
. О
ю
20
50
L.MM
| Пронкин Н.Ф | |||
| Протягивание труднообрабатываемых материалов | |||
| М.: Машиностроение | |||
| Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
